制造业变革者：2018 年的三大趋势

物联网正被融入产品设计，制造商采用更以服务为中心的业务模式，以及 3D 打印达到实现大规模商业效益的临界点。这三大颠覆性预测由 IFS 工业与高科技制造行业全球总监安东尼·伯恩概述，描绘了 2018 年的行业图景。

到 2018 年底，超过 50% 的制造商将在产品设计阶段融入物联网技术

提到物联网，您的第一反应是否是产品制造完成后才添加的新兴且价格实惠的传感器？如果是这样，2018 年将彻底改变这一看法，因为物联网在其演进过程中迈出了决定性的一步。

如果将物联网比作产品的神经系统，那么 2018 年它将实现从仅在边缘采集信号到成为产品“大脑”的转变——在产品整个生命周期中，持续从产品中心发送、接收、扩展和收集信息，并在此过程中催生新的服务和收入来源。

制造业是当今受物联网影响最深刻的市场之一。根据 Global Market Insights 数据，2016 年制造业物联网市场价值超过 200 亿美元，预计从 2017 年到 2024 年的复合年增长率（CAGR）将超过 20%。当前针对制造环境的独特物联网投资主要集中在三大举措上：

• 智能制造：以提高产量、产品质量或运营和人员安全，同时降低资源消耗；
• 互联产品：以优化产品性能，包括收集现场产品的详细信息、远程诊断和远程维护；
• 互联供应链：以提高供应链的可视性和协调性，跟踪资产或库存以实现更高效的供应链执行。

到 2018 年，我们将看到物联网作为设计流程的一部分融入上述三项举措中。制造商们意识到，通过将物联网技术嵌入到正在设计中的产品和设备中，不仅可以监控设备性能以预测维修需求，还可以深入了解其使用方式和时机——这将带来变革性的竞争优势！

到 2018 年底，超过 50% 的制造商将从第一天起就在产品中构建物联网技术——提前在设计阶段思考，并自问该产品在其整个生命周期中能产生哪些服务和收入？

事实上，“未来五年我们的收入将来自何处？”这是一个极好的问题。这也引出了下一个关键预测……

到 2020 年，大多数制造商将有一半以上的收入来自服务

随着制造业日益商品化，实现差异化是生存和盈利的关键。我们现在看到，大量制造商正在转向以服务为中心的业务模式——这一趋势被称为“服务化”。

服务化是指制造商在产品本身之外，增加能力以提升其整体解决方案的一种方式。一个著名的例子是苹果公司，它在通过 iPod 获得大部分市场份额后，推出了 iTunes，以提高用户忠诚度、实现差异化并创造更多收入。这可能看似不适用于所有业务，但如今许多不同细分领域的公司正从服务化中获益。例如，飞利浦为阿姆斯特丹史基浦机场提供“照明即服务”，这意味着史基浦机场仅为使用的灯光付费，而飞利浦保留所有灯具和安装设备的所有权。飞利浦及其合作伙伴 Cofely 将共同负责系统的性能和耐用性，并最终在其使用寿命结束时进行再利用和回收。这使得在不购买新灯泡的情况下，电力消耗减少了 50%！

在 IFS 的客户中也看到了这一发展趋势。对于全球家具制造商 Nowy Styl Group 来说，服务化对其增长至关重要。2007 年，该公司宣布“对我们而言，椅子已经不够了”，从而开始了从纯制造商向世界级办公空间咨询公司的转型。另一个例子是一家生产清洁产品的客户，它开始提供配送和服务计量系统。该公司认识到，选择合适的清洁产品只是客户主要目标（即保持场所卫生）的一部分。以最有效的方式使用产品、选择正确的配件、建立合适的流程——所有这些对于保持场所清洁都至关重要。

这两家客户都意识到，随着技术加速发展，无论椅子设计得多么精美，或清洁产品多么高效，今天的奢侈品比以往任何时候更快地沦为明天的商品，价格也随之下降。通过服务化，制造商可以摆脱商品化的侵蚀。基于多年经验的专家服务提供了一种客户始终愿意为之付费的价值，无论技术趋势如何变化。

根据由研究和出版公司 Raconteur 开展的 IFS 数字变革调查，68% 的制造企业声称其服务化转型要么“已稳固确立并已开始产生回报”，要么“正在进行中且已获得适当的高管关注与支持”。然而，近三分之一的制造企业仍未从服务化中获益，错失了新的收入来源和开发产品的新途径。为了成功应对客户需求与日益增长的要求，制造商必须探索新的商业模式，以缩短上市时间，尽快将创意从设计转化为可销售的产品。

像物联网（IoT）这样的新技术为服务化增添了新的层次。通过传感器检测产品或设备何时需要维护，这些数据可以触发自动化的服务操作，从而为服务机构带来显著效益，使其更加高效。随着物联网的实施，这种自动化预测性维护将成为越来越普遍的现象，因为它是优化服务工作的自然下一步。

到 2019 年，围绕 3D 打印的热潮将消退，而真正的益处将开始显现

第三个预测是，3D 打印将与物联网一样，进入一个更加成熟的新阶段。无论我们初次看到它时多么令人惊叹，除了助听器和小规模珠宝制造等小规模生产外，3D 打印迄今为止未能充分发挥其全部潜力。但这一切可能在 2018 年发生改变。

我们看到了一些指向这一方向的发展。首先是 3D 打印解决方案的可扩展性得到提升。一批新一代的 3D 打印公司正在进入制造业，采用更新、更快、连接更紧密的自动化系统，减少了此前阻碍大规模采用的耗时预处理和后处理环节。Stratasys 参与合作开发了一款名为 Demonstrator 的新型打印机，它将三台打印机整合为一个堆叠系统——每台打印机都能实时与其他打印机通信。这款新打印机具有高度可扩展性，意味着它可以显著提高生产能力，每天可打印 1,500 至 2,000 个零部件。这意味着您可以实现规模经济以降低成本，这将成为推动 3D 打印技术成功的重要催化剂。

航空业目前正在引领 3D 打印技术的发展，制造业可以从中汲取经验。一个成功的例子是全新的 GE 涡轮螺旋桨 ATP 发动机，其中 35% 通过 3D 打印制造，将零部件数量从 855 个减少到 12 个。这使得发动机更轻、更紧凑，与竞争对手的产品相比，燃油消耗降低了 15%，巡航功率提高了 10%。

新型创新型中型 3D 打印公司带来的产能扩大以及前后处理环节的减少意味着，在 2018 年，制造企业将加入航空航天与国防（A&D）领域，并凭借新的 3D 打印能力实现腾飞。