水泥制造是高能耗行业，对于水泥制造商而言，能源效率至关重要。为确保经济且可持续的运营，土耳其水泥制造商 OYAK 集团旗下的 Denizli Çimento Sanayii 工厂选择使用替代燃料和原材料来点燃预热器、分解炉和主燃烧器。
位于爱琴海西安纳托利亚地区的 Denizli Çimento 决定投资 BEUMER 集团替代燃料和原材料（AFR）领域的定制化系统，该系统可储存、混合并输送成分不同的物料，如 shredded 废轮胎。该方案的核心由两台管道输送机组成。这些完全封闭的输送系统确保燃料和原材料在运输过程中环保、无尘且低能耗，同时显著减少了对人员的依赖。该 AFR 系统已运行一年，被证明是一种高效且经济的解决方案。
土耳其水泥市场蓬勃发展。从伊斯坦布尔的第三座国际机场，到连接伊斯坦布尔和伊兹密尔的公路，以及众多其他大型基础设施、城市更新和住宅建设项目，对这种建筑材料的需求巨大，并且预计在未来几年将持续增长。像 OYAK 集团这样的制造商显然将在实施这些基础设施项目。
使用替代燃料而非一次能源
为了成功生产水泥，制造商特别注重过程的成本效益。“我们的行业一直是能源密集型产业，”OYAK Denizli Çimento Sanayii 的副厂长 Berkan Fidan 说，“但它也是一个可以调整的因素。”
2015 年，公司官员们聚在一起，决定更高效、更可持续地生产，以尽量减少对煤炭、天然气和石油等昂贵的一次能源的使用。目标是从替代燃料中获取所需的大部分能量。
该运营项目的现有工厂并未为此进行设计。“我们需要一个能够提供并安装单一来源解决方案的合作伙伴，”Denizli 的项目经理 Güngör Aydin 表示。
“我们评估了机械输送系统的不同方案，”Fidan 说。最终，OYAK Denizli 选择了基于创新管状输送机技术的 BEUMER Group 的单一来源解决方案。2016 年 5 月，经 BEUMER 批准的供应商 CTN MAKİNA 制造了系统的所有钢制部件，并开始组装进口部件和现场制造的部件。
BEUMER Group 安装了两条长度分别为 206 米和 190 米的输送机，以及两条线路的相应设备。每条管状输送机的产能达到每小时 15 吨。“这种输送技术不仅环保，而且维护成本低，”BEUMER Group 捷克共和国总经理 Michal Hrala 表示。“其封闭式结构安全地防止物料掉落和排放物对环境的影响。另一个优势是运行线路上不会产生粉尘。”
凭借其能够适应水平和垂直弯曲的能力，管状输送机可以最优地适应地形。与其他带式输送机相比，所需的转运塔数量显著减少。这为客户带来了可观的资本成本节约，同时 BEUMER Group 可以根据具体的路由定制系统。
BEUMER Group 的专家还负责仓库及其所需设备、众多输送机及供料线的规划工作。BEUMER 还承担了机械设备和钢结构供应、组装与调试的任务。BEUMER Group 还在每条管状输送机前安装了两个带有卸料装置的容器，以确保燃料的最佳混合比例。在每条输送机的末端也安装了一个分配容器。
高效的单一来源系统
RDF 材料的运输采用移动地板拖车完成。替代燃料在接收站卸载并储存。所有四个用于接收物料的容器均由抓斗起重机从仓库供料。随后，不同的燃料将在窑的分解炉和主燃烧器中燃烧。
“在设计该系统时，我们面临着一个特殊的挑战，”Hrala 表示，“由于水泥厂位于地震多发区，我们必须据此开发相应的系统。”这意味着要设计管状输送机，使其不仅能承受地震带来的动态载荷，还能抵御余震的影响。现有的预热器塔构成了另一道障碍。由于空间有限，BEUMER Group 的员工将所需设备适应了狭窄的条件。
合同仅在 BEUMER Group 于 2015 年 10 月收到客户询价后一个月签署。
每种情况下的理想解决方案
为了支持水泥行业在替代燃料和原材料领域的生产者，BEUMER Group 已成立一个专门从事 AFR（替代燃料和原料）系统的完整业务部门。“我们的专业知识和量身定制的系统使我们能够为客户提供最佳支持，”Hrala 表示。“我们拥有多年的经验，并且始终考虑客户的规格要求。”作为系统集成商，必须能够供应并安装从接收车辆卸货到固体替代燃料存储、输送和给料的全过程。单一来源可以为终端客户提供整个系统，因此客户只需像 BEUMER 这样的单一联系人即可。
2016 年 10 月，即合同签订不到一年后，系统正式投入运行。“我们不仅通过减少昂贵的一次性燃料用量节省了成本，还实现了更高的能源效率，”Aydin 表示。“这意味着我们的资本成本将在短时间内收回。”