历史赋予我们诸多启示。面对颠覆全球商业格局的大流行病，短期的应对措施将引发持续数十年的重大变革。
正如大萧条重塑了政府在金融市场中的角色，2007-2008 年的大衰退推动了价值从“所有权”向“体验”的转移。
全球大流行病引入并加速了若干趋势，这些趋势将在未来几年深深融入日常生活。消费者行为正经历虚拟化转变：居家办公、视频通信、在线购物、在线教育及流媒体服务日益普及。
这是我们生活、工作和交易的新常态，且将长期存在。对制造商来说，这是应对短期挑战并为未来韧性筑基的良机。
工业 4.0 的加速
COVID-19 给制造商带来了即时挑战：
- 产品数量与种类的需求冲击；
- 劳动力结构变化，受社交距离规定、卫生指令及员工健康缺勤影响；
- 供应链脆弱性导致原材料和成品短缺，冲击准时制生产流程并引发缺货。
为解决上述问题，制造商采取多项举措以增强供应链韧性、提高可见性，通过回流实现供应链多元化，并部署创新技术。
可以说，疫情是推动智能工厂愿景（工业 4.0）加速落地的关键催化剂。
制造商若能适应并利用这一新常态，将获得显著竞争优势。正如贝恩公司所言：“对于那些在关键复苏阶段采取正确行动的公司，回报可能是变革性的，助其跻身真正的绩效领先者行列。”
制造业未来的数字化趋势
麦肯锡针对制造商的调研显示：
- 93% 的制造业和供应链领导者计划专注于提升供应链韧性；
- 39% 的受访者已实施神经中心/控制塔方法，以提高供应链端到端透明度；
- 四分之一企业正加速推进自动化项目，以应对劳动力短缺；
- 90% 的企业计划投资于数字化人才。
随着制造商致力于推进长期战略——包括增强供应链韧性、生产回流本土、引入新分销策略及实施工业 4.0 技术——成功的关键在于打造“数字肌肉”。
供应链韧性：制造商必须建立端到端的供应链可视性。借助制造执行系统（MES）等技术，可实现网络敏捷性、数字化协作、决策洞察及团队赋能，从而显著提升可见性。
生产回流：为实现生产回流，需采用有效的库存管理和供应链工具以提供追踪与认证功能。同时，流程自动化至关重要，它不仅使回流在经济上可行，还能吸引精通技术的工人。
新的分销策略：直接面向消费者（D2C）策略在疫情中已证明其价值。在制造业实施 D2C 不仅需要文化层面的转变，还需整合仓库管理系统（WMS）和制造执行系统（MES）等技术系统。
工业 4.0 技术：制造商已迅速部署多项技术以在新常态下占据优势，包括 5G 连接、物联网传感器、高级自动化、AI 驱动分析及机器人解决方案。鉴于许多部署是在创纪录时间内完成的，制造商需着眼全局，进一步优化系统以提升效率并变革整个供应链能力。
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