成功的增长战略需要技术驱动的创新能力。制造商可以考察各种技术来自动化运营、提高效率，并在整个供应链中更有效地扩展规模。WMS 是帮助制造商改造仓库或工厂运营以实现增长的技术之一。
优秀的 WMS 将提供实时库存可视性，并在入库、仓储、制造和出库流程中创造新的效率。SOLOCHAIN WMS 结合仓库管理和制造执行系统功能，提供一个基于云的灵活平台，具备实现效率提升和支持卓越运营的功能与能力。
入库流程——改善库存的接收、检验和上架
WMS 的目标是减少流程中的步骤数量以及库存的接触或移动次数。在入库过程中，SOLOCHAIN WMS 优化了库存接收。
-SOLOCHAIN WMS 支持交叉转运通过收货、创建拣货任务，并将库存暂存于交叉转运区域以直接发货，而无需将库存存入仓库的超储区或拣货位。交叉转运可根据销售订单更快地移动产品，并减少整体库存搬运和移动量。
-上架逻辑在 SOLOCHAIN WMS 中可帮助工作人员在货物进入仓库时将其放置于最佳或正确的位置。这对于冷冻品、冷藏品及其他商品尤为重要，以确保其存放位置恰当。此外，从物流角度考虑，若允许在收货过程中为前置拣货位补货，同时遵守先进先出（FIFO）/先到期先出（FEFO）原则，上架逻辑还能带来额外效率提升。上架逻辑有助于优化拣货流程并提高库存周转率。
仓库流程——提升库存控制、准确性及库存移动效率
SOLOCHAIN WMS 能够改善仓库流程中的库存控制与准确性，并使库存移动更加高效且富有生产力。
-循环盘点在 SOLOCHAIN WMS 中可实现库存控制与准确性保障。库存不准确是企业收入损失的一个重要原因。强大的循环盘点流程可为仓库提供持续的库存准确性度量，同时降低库存损耗和停机风险，并能够更快识别不同步的库存或错误。
-仓库内移动由 SOLOCHAIN WMS 进行管理。这些移动包括上架移库、补货、预防性补货、手动移库以及拣货。为提高仓库运营效率，任务交错可减少空驶时间并最大化有效作业时间。例如，叉车操作员将根据其在仓库内的当前位置执行最近的下一个任务——可能是拣货、循环盘点、补货等。
制造执行功能——支持套件组装、多阶段制造及召回报告
与许多 WMS 不同，SOLOCHAIN WMS 在平台内置了 MES 功能，为企业在整个供应链中提供实时可视性和追溯能力。
-套件组装或多阶段制造流程可通过 SOLOCHAIN WMS 进行管理，以生产成品。仓库与生产车间实现连接，以确保物料流动的连续性。
-可追溯性与召回报告由 SOLOCHAIN WMS 提供支持。在组装或生产成品的整个过程中，系统会跟踪所用每种物料的详细信息，包括批号。因此，制造商能够实现正向和反向追溯。例如，如果某种单一原料出现问题，制造商可以追踪所有使用了该原料的成品。反之，如果某款成品出现问题，制造商也可以识别出用于生产该产品的所有原材料。实时可追溯性使得在产品出现质量问题时能够进行召回报告。此功能特别适用于对可追溯性有法规要求的行业，如食品、化妆品和营养保健品行业。
出库流程——管理订单类型、高效履约并满足客户合规要求
随着消费者购买行为的显著变化，企业努力开辟新渠道以满足客户需求，例如电子商务和全渠道体验。出库物流流程的运行效率对成功至关重要。SOLOCHAIN WMS 内管理的出库流程具有灵活性和高度可配置性。
-SOLOCHAIN WMS 内部管理多种订单类型，并且该解决方案旨在针对特定订单类型优化拣选流程。仓库可以更高效地履行直接电子商务、全渠道和传统批发订单，因为 WMS 会从最高效的位置指导拣选。例如，如果订单中包含大量托盘数量，WMS 可能会建议从批量库存中拣选最旧的托盘，而不是从前置拣选区拣选。同样，客户合规要求也可以通过 SOLOCHAIN WMS 生成。
-从运输角度来看，SOLOCHAIN WMS 可以与 TMS（运输管理系统）集成。如果 WMS 与 TMS 系统集成，平台可以进一步优化拣选流程。例如，SOLOCHAIN WMS 可以等待足够的箱数，以便创建一份拣货清单，从而拉取一整托盘货物并由 UPS 发运。UPS 运单标签会在拣货创建过程中按顺序打印并粘贴，工人在拣选产品时同步操作。对于整托盘的产品，工人可以直接将其移动并装载到 UPS 拖车上，而无需将其送至包装站。
SOLOCHAIN WMS 的核心能力优化了入库、出库、制造和仓储等流程，并准确捕获数据，利用这些数据实现新的效率提升。要了解有关 SOLOCHAIN WMS 功能和能力的更多信息，请立即下载 Gartner WMS 魔力象限报告。
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