食品与饮料企业的5大洞察性应用场景 – SOLOCHAIN WMS

在本博客中，我们简要回顾五个场景，展示 SOLOCHAIN WMS 如何不仅改善现场日常运营，还为管理层提供关键信息，帮助领导者做出更优决策。了解 SOLOCHAIN 如何具体实现仓库内更高效、更具成本效益的活动，并为提升客户体验、持续成长和更高利润率铺平道路。

为敏捷电商杂货业务实现库存实时可视性

供应链运营商深知库存不准确对盈利能力的影响。缺乏准确的信息来管理库存并把握需求信号，公司将不得不低效利用产能，遭受损失，并丧失按时履行订单的能力。

一家杂货商在其配送中心开展多渠道运营。员工必须处理数十家实体杂货店的补货订单，管理越库调拨，并通过杂货商的电商平台（D2C）履行和发货客户订单。

凭借实时更新功能，提供每项物品位置的精确信息，以及超过 99% 的库存准确率，SOLOCHAIN 确保员工能够轻松定位并妥善处理库存。

得益于其 ERP 系统与 SOLOCHAIN 之间的自动化数据交换、与 WMS 集成的手持扫描设备，以及配送中心的二维数字化地图，杂货商的员工可以依赖整个网络中的准确库存数据和智能补货建议，以预判需求信号。

在多温区设施中高效管理温度控制

食品饮料行业的企业必须应对保质期、客户特定的货架期要求以及传统上较薄的利润空间。未能妥善管理新鲜和冷冻库存会迅速侵蚀杂货商的利润。

以上一场景中的杂货商为例：其配送中心设有三个不同的温区，其中一个是冷藏区。因此，负责收货和调拨任务的码头员工必须高效且迅速地处理需要特别对待的物品，以避免损失。

SOLOCHAIN 支持接收冷冻货物的员工在验收交付前检查卡车各部分必须维持的环境条件。凭借这些信息，他们可以迅速确保所有物品符合质量标准，从而快速做出高效的收货决策。

如果物品不符合标准，SOLOCHAIN 还会告知他们拒绝装运的步骤，并通知系统更新所有库存变更。借助 WMS，冷冻货物在码头得到妥善处理，避免拥堵，防止运营罚款和昂贵的损失。

制作让每个人都微笑的巧克力棒

食品加工要求运营商关注各种细节：不同温区的先进先出（FIFO）、批次消耗的物品、客户货架期要求等。为确保商业成功，巧克力棒加工厂必须依赖正确的数据，以确保物品在正确的时间被消耗，并且加工产品能高效拣选和发货，满足客户标准。

SOLOCHAIN 支持加工厂的所有活动，从原料接收到加工产品生产，再到巧克力发货。在每个环节，员工都可以通过直观易读的界面访问可定制的移动工作流和图形工具。仪表板为他们提供所需信息，确保物品得到妥善和高效处理。例如，SOLOCHAIN 将向拣选原料的员工传达先进先出（FIFO）数据，确保库存被高效消耗并避免损失。它还会告知员工客户的货架期要求，确保拣选的物品符合标准且不会被退回，从而避免高昂的罚款。

同时，SOLOCHAIN 为管理层提供对关键信息的细致可见性：谁在执行什么任务、生产进度详情、所有实时库存变更以及订单履行状态。借助直观的仪表板和详细的报告功能，SOLOCHAIN WMS 实现了更快的订单履行、更高的客户满意度，并最终带来更高的利润率。

在此下载 SOLOCHAIN WMS 产品手册

在冰淇淋工厂实现高效召回

尽管所有食品制造商都尽力避免进行产品召回，但这仍是行业的一部分。竞争企业之间的真正区别在于召回管理的优劣。关键在于实现精准且迅速的召回。通过这样做，运营商可以避免沉重的财务罚款，并维持长期以来建立强大客户信任的高服务水平。

凭借其强大的追溯能力，SOLOCHAIN 告知冰淇淋制造商批次中消耗的所有物品。此外，它允许冰淇淋制造商严格追踪每一个物品，从供应商到客户。不仅如此，WMS 还包含一个可视化工具，使现场员工能够轻松验证、理解并遵守 FDA 法规。

因此，SOLOCHAIN 使冰淇淋制造商能够精确定位有问题的奶油批次、消耗该奶油的冰淇淋批次，以及因此需要召回的批次。SOLOCHAIN 让管理层知道这些批次中每个单元的确切位置，使他们能够实施精准高效的召回。借助 SOLOCHAIN，没有好的冰淇淋会被浪费！

通过促进合规性，高效酿造和配送

一家酿酒厂在美国和加拿大各地配送其啤酒。从州到州、省到省，标签上必须显示的相关信息规则各不相同。因此，员工必须确保每箱发货的啤酒都符合客户所在地的法规和要求。当酿酒业务试图在如此广阔的区域高效配送时，文书操作已不再是可选项。

SOLOCHAIN 易于与酿酒厂的 ERP 系统及标签软件和设备集成，以支持仓库内的标签和发货活动。WMS 充当枢纽，自动向酿酒厂的系统和员工传递关于客户要求及其所在州或省份现行法律的信息。这些数据随后输入标签软件，并在易读的界面上可用，从而加快现场履行订单员工的工作效率。

凭借显著的效率提升和大幅降低的发货错误率，酿酒厂实现了更高的服务水平，吸引了更多客户并推动了增长。