WMS如何助力制造商实现增长战略

优秀的仓库管理系统（WMS）能够提供实时库存可视性，并在入库、仓储、制造和出库流程中创造新的效率。SOLOCHAIN WMS 将仓库管理和制造执行系统功能相结合，提供一个灵活的平台，具备实现效率提升和支持卓越运营的功能与能力。

入库流程——改善收货、质量保证和库存上架

WMS 的目标是减少流程中的步骤数量以及库存的接触或移动次数。在入库过程中，WMS 优化了库存收货。

-WMS 支持越库配送通过接收、创建拣货清单，并在越库区域内完成库存的暂存以便发货，而无需将库存放入仓库中的超储区或拣货位。越库操作可以根据销售订单更快地移动产品，并减少整体库存的处理和搬运量。

-上架逻辑在 WMS 中可以帮助工作人员在货物进入仓库时将其放置在最佳或正确的位置。这对于冷冻品、冷藏品及其他商品尤为重要，以确保它们处于最优位置。同样，如果从物流角度来看，允许在收货过程中为前置拣货位补货同时遵守先进先出/先到期先出（FIFO/FEFO）原则是有意义的，那么上架逻辑还能带来额外的效率提升。上架逻辑有助于优化拣货流程并提高库存周转率。

仓库流程——提升库存控制、准确性及库存移动效率

我们的 WMS 能够改善仓库流程中的库存控制和准确性，并使库存移动更加高效和富有生产力。

-循环盘点在 SOLOCHAIN WMS 中可实现库存控制和准确性。库存不准确是制造商损失收入的一个重要原因。强大的循环盘点流程可为仓库提供持续的库存准确性衡量标准，同时降低库存损耗和停机风险，并能够更快地识别不同步的库存或错误。

-仓库内移动由 WMS 进行管理。这些移动包括上架移动、补货、预防性补货、手动移动以及拣货。为了提高仓库内的运营效率，任务交叉执行可以减少空驶距离并最大化利用行走时间。例如，叉车操作员会根据其在仓库中的当前位置完成最近的下一个任务——可能是拣货、循环盘点、补货等。

制造执行功能——支持套件组装、多阶段制造及召回报告

与许多 WMS 不同，SOLOCHAIN WMS 在平台中内置了 MES 功能，为企业在整个供应链中提供实时可视性和可追溯性。

-套件组装或多阶段制造流程可通过 WMS 进行管理以生产成品。仓库与生产车间实现连接，以确保物料流的连续性。

-可追溯性与召回报告WMS 使其成为可能。在组装或生产成品的整个过程中，系统会跟踪所用每种材料的详细信息，包括批次号。因此，制造商可以实现正向和反向追溯。例如，如果某种单一原料出现问题，制造商可以追踪所有使用了该原料的成品。反之，如果某款成品出现问题，制造商也能识别出用于生产该产品的所有原材料。实时可追溯性使得在产品出现质量问题时能够进行召回报告。此功能特别适用于对可追溯性有法规要求的行业，如食品、化妆品和营养保健品行业。

出库流程——管理订单类型、高效履约并满足客户合规要求

随着消费者购买行为发生显著变化，企业努力开辟新渠道以满足客户需求，例如电子商务和全渠道体验。出库物流流程的运行效率对成功至关重要。在 WMS 内管理的出库流程具有灵活性和高度可配置性。

-本 WMS 支持管理多种订单类型，解决方案旨在针对特定订单类型优化拣选流程。仓库可以更高效地履行直接电子商务、全渠道和传统批发订单，因为 WMS 会从最高效的位置指导拣选。例如，如果订单中包含大量托盘数量，WMS 可能会建议从批量库存中拣选最旧的托盘，而不是从前置拣选区拣选。同样，客户合规要求也可以通过我们的 WMS 生成。

-从运输角度来看，SOLOCHAIN WMS 可与 TMS（运输管理系统）集成。如果 WMS 与 TMS集成，该平台可以进一步优化拣选流程。例如，SOLOCHAIN WMS 可以等待足够的箱数，以便创建一份拣货清单，从而拉出一个由 UPS 承运的完整托盘。在创建拣货单期间，随着工人拣选产品，UPS 运单标签会按顺序打印并粘贴。对于整托盘的产品，工人可以直接将其移动并装载到 UPS 拖车上，而无需将其送至包装站。

SOLOCHAIN WMS 的核心能力优化了入库、出库、制造和仓储等流程，并准确捕获数据，利用这些数据实现新的效率提升。对于制造商而言，SOLOCHAIN WMS 在其基础架构中提供的制造专用流程有助于更好地优化和同步各项运营。要了解 WMS 的功能和能力详情，请立即下载 Gartner WMS 魔力象限报告。

关于 Generix Group

随着全渠道驱动的需求成为常态，客户满意度愈发难以实现，供应链专业人士需要利用先进的 WMS 技术，使运营保持敏捷、高效和可扩展——尤其是在这些动荡时期。

鉴于 Generix Group 被 Gartner 分析师社区再次认可的愿景完整性与执行能力，其 SOLOCHAIN WMS 处于有利地位，能够帮助那些需要现代化、灵活且敏捷解决方案的企业轻松适应不断变化的需求。