当制造公司考虑供应链数字化时，许多因新技术解决方案的投资成本而推迟项目，从而错失运营和财务益处。
像 SOLOCHAIN WMS 这样的 SaaS 解决方案使高效技术比以往更经济实惠。尽管如此，对小型制造公司而言，WMS 仍是一项重大投资。重要的是，WMS 或 ERP 的总拥有成本（TOC）并不能完全反映系统的实际价值。
任何供应链基础设施投资都必须将 TOC 与潜在 ROI 联系起来评估。运营商必须严格了解特定技术解决方案能产生的节省和收益类型，以便做出明智决策。
下文将详细阐述制造公司通过 SOLOCHAIN WMS 实现五种节省与收益的方式。
1. 以更低的成本烘焙咖啡以满足客户满意度
一家咖啡烘焙、包装和分销公司推出了优质产品，吸引了沃尔玛、塔吉特等大型零售商的关注。为从新收入来源获益，制造商必须满足涵盖包装、标签和运输等方面的不同客户要求。
通过将 SOLOCHAIN WMS 与 ERP 系统集成，制造商可依赖自动化合规流程，确保所有发货符合客户要求。在生产与分销各阶段，员工通过手持设备或计算机站点的直观界面获知具体要求。
得益于效率提升，制造商在无需投资新房地产、新物料搬运设备及扩大劳动力规模的情况下，实现了满足增长需求的吞吐量。
2. 在宜人的工作环境中制造化妆品
SOLOCHAIN WMS 带来的部分节省可量化，另一部分虽无形但同样切实存在。
如今，大多数制造商在吸引和留住合格仓库员工方面面临困难。对于一家化妆品制造商，劳动力短缺在疫情前已存在，现已成为痛点，影响生产和分销活动，导致无法实现生产力目标。发货延迟影响了服务水平，高离职率则带来了高昂培训费用并加剧运营损失。
SOLOCHAIN WMS 支持从生产到发货的全链路工作流。凭借直观界面上的清晰指引，仓库作业更加高效，该制造商得以用更少员工达成生产力目标。
通过在类似 iPhone 和 Android 平台的移动手持设备上部署 WMS，年轻一代员工发现工作环境更加舒适。这有助于提高员工留存率，从而降低培训预算。
通过依靠更精简的团队并利用改善的工作环境留住更多员工，该公司在节省人力成本的同时，实现了生产力目标并确保客户满意度。
3. 永不掉链子的生产流程
可追溯性的好处在食品饮料行业尤为明显，但事实上，所有制造商都能通过追踪生产物料来节省大量成本。
借助 SOLOCHAIN 的可追溯性和自动化订单循环功能，一家棒球设备制造商可以监控生产数量及过程中消耗的每一批物料。管理层可配置 WMS，当某类物料库存达到特定阈值时，系统会自动生成采购订单进行补货，确保生产不因缺料而中断。
由于由管理层设定阈值，该系统规避了人为错误风险，避免订购过多或过少物料。这实现了仓库存储容量的最优利用，使制造商无需在物理基础设施上进行不必要的投资。
4. 优化您的盘点数据
每周的库存循环盘点迫使一家视听设备制造商关闭仓库部分区域，降低了生产力并侵蚀利润。得益于 SOLOCHAIN 的库存管理能力，该公司节省了长期周度循环盘点带来的成本。
部署手持扫描设备后，SOLOCHAIN 使制造商能够实时追踪仓库中每件物品的数量和位置。在进行循环盘点时，员工持续获得清晰的操作指导，大幅缩短完成任务所需时间。
目前，该制造商已达到 99.6% 的库存准确率，并致力于彻底消除每周停机时段。在 SOLOCHAIN 支持下，年度盘点可在单个周末内完成，确保视听设备的生产始终高效运转。
5. 前瞻思维：智能制造
一家食品加工设施专门生产有机包装餐食，每日向各地有机杂货店配送。随着产品日益受欢迎，需求不断上升，客户订单的数量和复杂性迅速超出了传统纸笔式履约流程的处理能力。由此产生的生产和发货错误正在侵蚀利润并影响客户满意度。
SOLOCHAIN WMS 通过自动化的全周期订单管理促进准时制交付（JIT）。得益于系统支持，该食品服务制造商的订单履约几乎零错误。客户满意度提升带动需求回升，同时退货减少意味着损失降低，帮助制造商避免利润率下滑。
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