可视化管理及其在积极实施环境管理体系（EMS）中的益处- 大数跨境

我们很高兴推出全新系列文章。本系列由运营总监 Roger Gaskell（六西格玛精益实践者）主笔，记录电子制造服务提供商（EMS）面临的常见挑战及实战解决方案。Roger 旨在通过分享其在电子行业的广泛实践经验，帮助同行规避痛点。

“可视化管理是我们工作和生活中不可或缺的元素，许多人对此习以为常甚至未曾留意。但一旦你理解其含义及涵盖范围，就会发现它无处不在！”

什么是可视化管理？

可视化管理是一种以视觉方式传达期望、绩效、标准或警告的方法，几乎无需事先培训即可理解。虽然该术语常用于工厂环境，但实际上它广泛应用于各种日常场景。今天你可能已经使用过许多可视化工具，却并未多加思考。

可视化管理包含六个类别，可实现对标准、绩效和质量的逐步加强控制。它从简单的事实沟通开始，逐步发展到利用视觉控制防止错误发生。这些类别包括：

让我们深入探讨这些内容。

可视化管理的第一类是共享信息，这是工作场所中最常见的形式，典型的例子便是公告板。

公告板上常见的可视化管理示例包括：月度绩效摘要图表、客户调查结果、团队关键成就以及团队建议列表。

或者是一面展示培训记录、ESD 记录、急救员名单、消防监督员等信息的看板墙。

另一个例子是颜色编码系统，这也是家庭生活中常用的方法。最典型的是红绿灯系统：红色表示警告，黄色表示注意，绿色表示正常。关键在于，每个人必须能够直观理解颜色所传达的信息，而无需额外询问。

所有 SMT 工艺均与内部的“安灯”（Andon）灯光系统相连，清晰指示装配线状态。

定义必须清晰：如果你需要询问才能明白，那就不是可视化管理，只是装饰而已。

接下来是共享标准。其理念与上述相同，即传达信息，但适用于需定期执行且必须符合特定标准的任务。

共享标准的逻辑延伸是让偏离标准变得困难，我们在可视化管理中通过“内建标准”实现这一点。工作中的例子包括用于创建 Microsoft Word 或 PowerPoint 文档的标准模板。

另一个常见例子是可视化工具箱，也称为平准化盒（Heijunka Box）。它以视觉方式指示任务的执行时间、责任人及顺序。其优势在于优先级一目了然，每个人都能专注于自己的工作。

右侧示例清楚地显示了通孔组件的安装位置（黄色高亮框）。

当出现错误、异常或问题时，可视化管理可用于发出警告并阻止问题延续。

它们可以是手动视觉辅助工具，也可以是一份 PowerPoint 演示文稿，提醒装配操作员或检验员注意早期批次中出现的问题。这构成了装配指令的一部分，并通过动画持续提醒操作员，杜绝“我不知道”的借口。

这一可视化管理元素通常与其他防错措施相辅相成。

可视化管理的最后一个类别也可视为防错步骤。其中一些方法非常简单，却往往被忽视。这一步旨在从源头防止问题发生，而非仅提供信息或警告让人采取行动。

一个很好的例子是飞机厕所：只有当舱门锁上时，指示灯才会亮起。这迫使用户锁门，并防止其他乘客在有人使用时误开门。这一切都是通过机制设计防止错误发生的。

最后，将所有内容整合，展示 Active EMS 工作站，其中包括定制制作的工具站板和装配指令显示屏。

Active EMS 是一家专业的电子制造服务（EMS）公司，为具有个性化需求的客户提供定制解决方案。

公司战略地位于以工业实力著称的曼彻斯特，是一家综合型制造提供商。我们通过提供内部原型制作、可制造性设计（DFM）、制造、物流能力、资源以及专业人才，助力合作伙伴成长。

我们服务于所有行业领域，从汽车到医疗再到基础设施，乃至更广泛的范围。Active EMS 为每个市场提供稳健的供应链解决方案，涵盖从手持设备到大型机电产品的各类产品。