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升级您的制造能力——智能工厂系统的五大要点指南

升级您的制造能力——智能工厂系统的五大要点指南 贸易趋势
2022-06-30
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导读:在劳动力严重短缺、现有老龄化劳动力压力以及人才缺口等多重挑战下,面向未来的工作策略已成为希望在不确定的环境中脱颖而出的制造商们最为关注的议题之一。 过去十年,制造业经历了重大变革,这主要得益于第四次工
在劳动力严重短缺、现有老龄化劳动力压力以及人才缺口等多重挑战下,面向未来的工作策略已成为希望在不确定的环境中脱颖而出的制造商们最为关注的议题之一。

过去十年,制造业经历了重大变革,这主要得益于第四次工业革命。也被称为工业 4.0,这场革命由自动化、工业物联网(IIoT)、云计算和人工智能等新技术推动。

投资了这些技术的制造商正看到明显的改善,证明智能工厂将长期存在。早期采用者报告称,三年平均收益达到 10% 或更高对于工厂产出、工厂产能利用率和劳动生产率。

如今,大多数制造商都认同智能工厂在未来行业发展中的重要性。在美国,86% 的制造商认为,到 2025 年,智能工厂将成为行业竞争的驱动力。此外,83% 的制造商还认为,智能工厂将改变产品的制造方式。在这样的时代背景下,企业必须向智能工厂升级其制造设施。

以下是帮助您将制造升级为智能工厂系统的五步指南。

第一步:确定目标并识别需求

对制造系统进行改造需要大量资本投入,此类关键职责必须由高层领导亲自参与。在启动升级流程时,高层管理者需主动介入并全程参与项目推进。这有助于就识别升级需求、制定长期目标、资源分配以及预期投资回报率(ROI)等关键事项做出决策。

要成功升级为智能工厂,高层管理者必须让所有员工参与到这一过程中。员工对制造系统非常熟悉,他们能够帮助识别变更需求、提出改进产品的解决方案,并营造以效率、生产力和安全为核心的企业文化。

当管理层明确了升级为智能工厂的目标、变更需求、关键绩效指标(KPIs)以及通过提升效率和生产力所实现的预期投资回报率时,第一步即告完成。工厂的目标和需求应与企业的长期战略保持一致。

第二步:选择关键的升级领域

将传统工厂转变为智能工厂并非一次性变革,而是一个长期过程,需要根据第一步中确定的目标和需求进行资源配置。第二步——选择关键领域——是确保项目顺利起步的关键。

为此,需对当前的生产系统和流程进行分析,评估其效率、生产力及瓶颈所在。分析结果将揭示利用智能技术和现代工艺提升系统效率的各种机会,并根据这些机会对系统的重要性进行排序。例如,若某个工作站故障会导致整个工厂停产,则该问题最为关键,应排在首位;若某区域的升级能大幅提升效率,同样属于关键领域。

解决这些关键领域的问题可减少非计划停机时间,并通过提高生产力带来更高的投资回报。因此,它们成为实施试点项目的理想选择。这些试点项目在减少非计划停机时间和提升生产力方面的成果,将为后续升级和关键领域的选择提供依据。

第三步:投资于工作站和劳动力升级

智能工厂是工业 4.0 技术(如工业物联网 IIoT、自动化、大数据分析、人工智能等)发展的成果,这些技术在近年来不断进步。第三步是投资这些技术,以实现前两步所确定的关键领域的变革。智能工厂往往为配备传感器的资产、自动化流程以及提升工人生产力的新工具提供定制化解决方案。

工作站和带有传感器的资产为系统构建了工业物联网(IIoT),实现了工厂所有资产之间的通信。为了处理来自所有资产、库存和订单的数据,企业资产管理(EAM)软件处于核心地位——它还负责预测性维护。利用资产的实时数据可以实现预测性维护,从而将非计划停机时间降至接近零。

智能工厂不仅仅关乎工作站,还关乎劳动力。毕竟,工人是必须利用这些技术以充分发挥其优势的人。投资于员工培训至关重要,以便他们能够使用新系统和工作站的所有功能,从而实现生产力目标。

第 4 步:用于优化的数据采集与分析

数据驱动现代制造业的改进。所有资产都会产生大量数据,但大多数制造商仅利用了其中一小部分。智能工厂必须专注于高效地收集数据并进行彻底的分析。因此,投资具备能力的 IIoT 和 EAM 软件以进行数据采集和分析也变得尤为重要。

系统收集并处理来自工作站传感器的数据,以生成有关生产的有用见解。可以使用实时数据监控各种关键绩效指标(KPI)。IT 部门与 OT 部门的紧密合作有助于确保更好的数据采集和分析。来自 IT 部门的数据专家可以培训其他员工,以确保对数据分析有更深入的理解。

分析之后,应讨论所得见解,以识别生产和管理层面的改进机会。管理层应基于这些学习成果做出决策,并持续跟踪变化带来的影响。

第 5 步:监控、学习、改进

如前所述,将制造系统升级为智能工厂是一个持续的过程。智能工厂提供数据和工具,员工需高效利用这些数据与工具,通过实施变更和升级来改善结果。利用现有系统和 EAM 软件监控进展,可凸显工厂内多方面的改进机会。凭借自上次变更以来关于生产力、成本和效率的信息,管理层可以更好地决定优先推进哪些改进措施。

过去十年的发展清楚地表明,智能工厂已成为行业常态。有效升级的关键在于在关键领域高效利用工具和策略,并持续监控进展。希望保持竞争力的企业必须开始升级其系统,向智能工厂迈进。此处列出的五个步骤将帮助您制定一个良好的计划,以开启创建智能工厂的旅程。

作者简介

埃里克·惠特利(Eric Whitley)在制造业领域担任重要领导职务已超过 30 年。除了撰写众多关于各类制造主题的文章和出版物外,您可能还因他在 Autoliv ASP 主导全面生产维护(TPM)工作,或参与俄亥俄州立大学管理认证项目并担任兼职教员而了解他。

在长期从事可靠性和业务改进咨询工作后,埃里克加入L2L,目前担任智能制造总监。在该职位上,他的职责是帮助客户学习和实施 L2L 务实且简明的企业数字化转型方法。

埃里克与结婚 35 年的妻子居住在犹他州北部。工作之余,他通常手持鱼竿在水边垂钓。

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