在仓库管理方面，组织、维护和管理至关重要。但这并非一人之力可完成。尽管优化流程有所帮助，但错误仍可能使业务暴露于风险之中，拖慢运营速度并影响利润。若您的业务开始出现订单拣选问题，现在是时候学习如何解决这些问题了。
作为仓库管理人员，您可以通过教导团队利用仓库管理系统（WMS）来解决当前问题，从而展示领导能力。以下是六个最常见的问题概览及相应的处理方法。
1. 意外冗余
粗略观察任何仓库操作都会发现多个流程同时发生。每个过程都遵循特定顺序以确保无误。理想情况下，这些操作不应相互冲突或重复。
操作中的冗余只会导致错误和时间浪费。为解决此问题，应实施仓库管理系统以自动化操作。这将确保员工不会多次拣选、标记并误发同一订单。将条码技术集成到系统中也有助于防止重复。
2. 物品错放
您的工人是否经常走到产品应放置的位置却发现它已被移动？将物品标记和放置在错误的货箱或类别中，会导致拣货员花费额外时间寻找丢失物品，进而影响卡车运输效率。不正确的标记会导致订单延迟、发货延迟和客户不满。
大多数情况下，不满的客户会留下负面评价，从而影响转化率。您可以通过使用仓库管理系统来提高效率。该系统跟踪仓库中每件产品的位置，从而实现更好的订单履行。
3. 员工选择错误的产品或数量
当执行订单的员工选择了错误的产品或数量时，您希望打包工能注意到这个问题。遗憾的是，在速度至关重要的仓库中，这些问题往往被忽视。
发送错误的订单成本高昂，并使业务显得不专业，尤其是在退货过多的情况下。请记住，网上关于订单履行率的过多投诉会影响整体业务声誉。
再次强调，您可以通过确保所有正在履行的产品都使用条码扫描器进行扫描来解决这个问题。扫描器将向拣货员发送通知，确保在产品到达打包工手中之前纠正错误。在发货期间，打包工可以再次扫描以确认所有细节正确无误。
4. 仓库布局混乱
一项 2018 年对仓库的物流管理调查确认，仅有 68% 的仓库空间得到了有效利用。最明显的异常迹象是：垂直空间闲置、通道拥挤，且员工感到困惑。
此时您首先会思考的是，仓库管理系统如何帮助解决这一混乱局面。您可能没有意识到，许多此类程序可以利用收集到的数据和 3D 建模来提供布局建议。
利用系统提供的信息，还可以根据季节因素预判哪些产品即将进入需求高峰。据此，您可以让员工相应地更新仓库中物品的存放位置和布局，将热门商品移至更便捷的位置。
5. 依赖“每单一人拣货”模式
每当新订单到来时，推荐的操作是什么？是让一名拣货员为订单列表中的每件商品单独搜索仓库，还是派遣多名拣选员分别寻找不同的商品？在此过程中，您是否考虑过使用仓库分区进行商品拣选？
不同的策略在不同仓库中的效果各异。但无论如何，让拣货员每次只定位一件商品的做法是低效的。这将导致宝贵资源的浪费，使整个订单履行过程比应有的时间更长。
这种情况常发生在拣货员必须等待打印好的订单单据才开始搜寻商品的仓库中。借助完善的仓库管理系统，您可以通过协调工作流程来减少时间浪费。该系统会将特定的拣货任务分配给一名员工，使其能够同时收集多件商品。在这种情况下，负责该任务的员工将从一个区域内获取其订单清单上的所有物品，从而提高订单履行率。
6. 谁拣选了某个订单？
仓库中缺乏适当的问责制会导致责任感下降。员工士气受挫，生产力开始下滑。一个高效运作的仓库需要透明度和问责机制。
这意味着您需要一种方式，能够知道是谁在什么时间拣选了哪个订单。理想的仓库管理系统可以帮助您建立详细的工作流程。这些工作流程允许您跟踪每个订单的进度。通过它，您可以与员工沟通，监控他们的绩效，并在必要时发送通知。
除了沟通和警报通知外，此类系统还能提高订单的可追溯性。如果订单出现问题，您可以利用系统追踪其进度，尝试确定问题可能发生的时间点，并采取预防措施以避免再次发生。
结论
仓库管理通常是仓库中最关键的流程之一。鉴于其重要性，不能容忍实施不当。考虑到仓库中的大多数流程相互关联，某一阶段的失误可能导致后续阶段出现高昂的错误。上述六个问题提供了仓库在任何时候可能出错的线索。
幸运的是，您可以通过教育和培训自己及员工，让他们了解可能面临的仓库挑战以及应对方法。从长远来看，您可以实施仓库管理系统，以减少这些问题可能造成的损害，或防止其发生。