面对医药行业政策变革与业务升级双重需求，华润南通医药投资打造智慧物流中心项目，通过集成自动化立体库、STU 货到人拆零拣选系统等智能装备，实现仓储物流作业全流程数字化、智能化管控，从而显著提升作业效率与准确率，降低人力依赖与运营成本，为医药流通行业数智化转型提供可复制范本。
本刊记者 赵皎云
随着“两票制”、药品集采等政策持续深化，医药流通行业的利润空间被进一步压缩，传统的规模扩张增长模式难以为继。而新版《药品经营和使用质量监督管理办法》等法规相继实施，对仓储温湿度控制、全程可追溯体系、冷链管理等环节提出更为严格的监管要求，合规成本与运营门槛同步攀升。在此背景下，物流运营能力的系统性升级，成为医药流通企业构筑核心竞争力的必然选择。
为满足业务增长需求，推进数字化转型与服务升级，华润南通医药有限公司（以下简称“华润南通医药”）重磅打造智慧物流中心项目，引入自动化立体库、KUKA 机械臂拆垛系统、STU 货到人拆零拣选系统等全套智能装备，构建起覆盖入库、存储、拣选、复核、出库全流程的自动化与数字化管控体系。值得一提的是，该项目是医药流通行业中首个在 STU 货到人拆零拣选系统采用全自动供箱/出箱模式的案例，其在设备选型、系统集成方案落地等方面的实践经验，可为行业同类项目的规划建设提供极具可操作性的参照。
华润南通医药是华润江苏医药有限公司（华东区域）的全资子公司，专注于医药商品营销、物流配送及供应链综合服务，年销售额突破 30 亿元，累计服务客户逾 3500 家。公司业务网络辐射南通全域及江苏省长江沿线重点城市，经营品类涵盖中西成药、中药饮片、医疗器械、冷链温控药品与特殊管控药品等，面向各级医院、基层医疗卫生机构、连锁及单体零售终端、医药工业合作伙伴等多元化客群，提供全链条医药供应保障服务。
2021 年以来，随着华润医药商业集团全国仓网布局建设以及华东区域物流一体化规划的启动，华润南通医药依托其业务规模、市场份额及地理位置等复合优势，在长三角战略布局中的枢纽地位日益凸显。南通物流中心亟需进一步强化核心职能，深化与苏州物流中心的协同联动，全面承接华东区域三方业务拓展、江苏省内多仓联动及区域供应链综合配套的重任，以更强的仓储承载能力和更高效的作业水平，支撑集团在长三角区域的整体战略落地。
然而，现实运营层面却面临严峻挑战，据华润南通医药有限公司物流部经理施海波介绍，原有租赁仓库受限于场地条件，运营过程中存在诸多短板，如平面仓储空间利用率低，库容趋于饱和，无法承接逐年增长的订单量与日益多元的第三方医药物流业务。同时，搬运、拣选、复核等各物流环节依然采用传统作业模式，高度依赖人力，日均处理能力无法满足业务扩张的实际需求。
面对集团提出的高质量、高效率、高承载运营要求，以及公司自身业务体量增长与三方物流业务拓展的现实需要，物流中心升级建设势在必行。
华润南通医药智慧物流中心项目由华润南通医药有限公司投资，华润江苏医药有限公司（华东区域）主导规划建设，2024 年 1 月正式开工，2025 年 10 月投入运营。项目总投资约 2.3 亿元，占地面积约 40 亩，总建筑面积约 3.8 万平方米，其中仓储面积约 3.2 万平方米，规划总存储容量 40 万件，年设计最大吞吐量 800 万件。
智慧物流中心项目鸟瞰图
整个物流中心由 5 座主体建筑构成：1 号楼与 2 号楼为背靠背结构，两栋建筑合为一体，其中 1 号楼为自动化立体库，主要用于整托盘药品的自动化存取；2 号楼为物流中心主体主楼，集中承载了仓储、拣选、复核、收发货等核心作业功能；3 号楼为中药饮片专用库，4 号楼为行政办公楼，5 号楼门卫和消控室。
作为华润医药商业集团全国仓网布局中的重要节点项目，南通智慧物流项目按“低碳物流园示范项目”设计建设，集成了自动化立体库、KUKA 机械臂拆垛系统、STU 货到人拆零拣选系统、AGV 机器人集群、高速分拣线等智能物流装备。在冷链方面，采用一用一备双套制冷机组，温差控制在±1℃，缓冲间配置风淋门，气封门与冷藏车无缝对接，杜绝冷链断链风险。同时，将 1.1 万平方米分布式光伏电站、智能变频温控、循环冷链包装、新能源配送等低碳方案创新融入园区设计，在作业自动化、管理数字化、运营绿色化等方面均达到业内领先水平，打造出国内区域性医药物流中心的标杆。
物流中心整体区域规划图
在作业流程设计上，该项目充分体现了自动化、柔性化、数字化深度融合的特点。整个作业体系覆盖收货入库、内部补货流转、拣选、出库发货的全流程，各环节之间通过 WMS 系统的统一调度与输送线的物理衔接，实现高效协同运转。
1. 收货入库
上游货物在入库前，先在系统中完成来货预约，仓库依据预约信息提前规划收货泊位与存储库区，有效提升装卸秩序与入库效率。等车辆抵达收货平台后，工作人员核对单据与实物信息，同步采集药品追溯码完成系统建档，确保每一件药品从入库即纳入全程追溯体系。
输送线
入库作业的核心特点体现在 WMS 系统的智能分流能力。系统会根据药品的周转频次、存储条件及品规体量，自动判定最佳存储区域，货物经输送线分流至不同库区：整托货物由堆垛机自动上架存储；特殊品类、小众品规转入高位库区或者地托区，由人工完成入库；散件入库则需增加人工拆箱、绑定物料周转箱工序，再由 AGV 小车运送至散货货架进行自动上架。
2. 内部补货流转
作为连接存储区与拣选区的中枢通道，物流中心搭建了多通路输送动线，确保散货拣选区的库存始终充足。具体包括：立体库向散货区补货时，系统自动触发补货指令，整箱药品经由箱式输送线跨区域配送至散件存储区；平库向散货区补货时，则依靠垂直提升机与输送系统完成跨楼层的散件入库与补货作业。
3.STU 货到人拆零拣选
作业区部署了海康机器人 STRP 方案，共配置 10 台 STU 料箱存储机器人、40 台潜伏式 AGV、2 万个料箱货位、5 组拣选播种工作站及 5 台自动接驳机。通过该方案可实现全自动供箱/出箱，散件药品自动存取、AGV 转运至拣选工位，STU 自动入出库，实现货到人拣选。
六巷单伸位立库系统
4. 出库发货
在立体库出库方面，系统会依据商品预设属性匹配出库模式：整盘出库直接从立库出口输出，人工扫码采集药品追溯码后统一集结；分配给机械臂的药品，则是由机械臂拆垛后，自动完成标签粘贴，输送至自动分拣线进行分拣；经过五面扫码设备采集药品追溯码，再经人工集结待装车配送。
在散件区出库方面，采用“货到人”模式，货品自动输送至拣选工位，员工对照电子标签完成精准拣选；拣选完成后的货品沿输送线流转至复核台，采集药品追溯码、核验信息，无误后完成打包、装箱。
在地托区整批货物出库方面，直接人工复核扫码，归集后统一装车配送。
在医药流通行业数智化转型加速的背景下，华润南通医药智慧物流中心凭借自动化技术的规模化应用、一体化系统的高效集成以及全流程合规数字化管控，成为技术领先、运营高效的标杆性医药物流枢纽项目。
六轴机械臂智能作业单元
1. 规模化部署多种类型的自动化设备
项目围绕医药物流“整托存储 + 拆零拣选”两大核心场景，部署了覆盖全作业链条的自动化设备集群。具体应用情况如下：
整托货物存储依托 AS/RS 自动化立体库，按照“黑灯工厂”标准建设，实现全天候无人化自动存取，高密度存储使单位面积库容达到传统仓库的 7～8 倍。
整箱拣选采用 KUKA 六轴机械臂搭配 3D 视觉系统，完成立库整箱的自动拆垛与标签自动粘贴。
拆零作业以 STU 货到人系统为核心，由料箱存储机器人与潜伏式 AGV 组成机器人集群，配合播种墙工作站与自动接驳机，实现散件药品从供箱、“货到人”拣选、出箱、输送的全自动流转。
此外，五面扫码设备、摆轮高速分拣机、螺旋提升机等辅助设备在各作业节点协同配合，共同构成覆盖收货、存储、拣选、复核、出库全流程的自动化作业体系。
2.STU 货到人拆零的创新应用
该项目是海康机器人 STRP 方案在医药流通领域的首个落地应用案例，也是华润江苏医药有限公司（华东区域）在苏州物流中心成功引入货到人系统后进一步迭代升级的成果。其中，一个独特的创新点是通过引入自动接驳设备，打通 AGV 转运与播种墙工作站之间的衔接环节，实现全流程自动供箱/出箱。
3. 全流程合规数字化管控
WMS 与 WCS 作为整个物流中心的中枢，向下打通全部自动化设备，向上对接 ERP、TMS 及码上放心平台，实现了全链路数据的实时互通与闭环追溯。同时，系统支持三方库存分货主独立管理，为物流中心向利润中心转型提供了数字化支撑。
STU 货到人拆零拣选
此外，该项目在标准系统基础上深度嵌入 AI 算法。如：立库采用 FIFO 与流量控制算法避免堵塞；STU 播种墙通过订单绑定加权平均算法动态匹配订单，减少机器人跨区运行，并依据热力值优化库存位置；通过多智能体集群调度算法分配任务，结合动态路径规划与冲突规避技术，优化 AGV 与 STU 作业流程，提升整体协同效率。
走进华润南通医药智慧物流中心的作业现场，布局紧凑但井然有序，偶有工作人员穿插其间，整个作业环境安静、整洁，人与设备各司其职、配合默契。这种“少人化、自动化、可视化”的作业常态，正是智慧物流中心投运后交出的最直观答卷。
1. 全面系统性突破
谈及项目运营效果，施海波向记者列出了一组数据。在他看来，最具有说服力的并非某一环节的指标提升，而是作业效率、库存准确率、人力成本与业务弹性的全面系统性突破：
作业效率：散件拣选单位人均小时产出提升约 200%，单票拣选平均耗时压缩至原来的 65%；整托入库时效提升 70%，当日到货全部当日上架，彻底告别晚间加班入库；内部补货响应时长缩短 80%。
作业准确率：自动化扫码收货与复核系统投用后，出库差错率控制在 0.001% 以内，错发、漏发风险得到有效管控。
人力资源结构：补货环节用工减少 80% 以上，仓储一线作业人员总量缩减约 15%；与此同时，设备维护、三方业务拓展等技术与业务类岗位显著增加，实现降本与开源并举。
业务拓展：全流程自动化与温湿度追溯体系全面满足 GSP 最高合规要求，系统支持多货主精细化管理。目前智慧物流中心在保障自营业务的同时，已成功承接十余家不同类型的三方客户。
2. 运营团队能力提升
伴随物流中心操作流程、管理方式等方面的深层变革，对运营团队的适应能力、设备维保能力、数字化管控能力等均提出更高要求。
播种墙工作站
“自动化不是用机器替代人，而是用新的技术体系倒逼运营能力的系统性升级。”施海波说。他将这一过程总结为“四个适应”：
一是对设备的适应。一线员工自动化设备操作从陌生到熟练，甚至能独立完成基础故障排查，项目通过厂商驻场实操教学、设备示范岗、日常点检考核等分阶段培训，将一线人员逐步培养成设备运维人员。
二是对新系统的适应。WMS、WCS、TMS、冷链监控等全线打通后，员工从纸质单据手工记录转向线上扫码、电子工单、数据追溯，团队通过简化操作界面、分层数字化辅导、设立中控调度岗等方式，帮助全员建立数字化作业思维。
三是对新流程的适应。传统模式下员工自主规划工作路径，新模式下每一步操作都有系统指令约束，团队通过梳理全岗位标准化 SOP、设置流程优化通道，让标准化流程逐步贴合实际作业场景。
四是管理理念的转变。管理层从过去“盯人员出勤、盯现场操作规范”，转向实时监控设备运行数据、订单时效、温湿度曲线、分拣差错率、库存周转等数字化指标，绩效考核也从单纯看拣货数量，叠加了操作准确率、异常处理效率等多维度指标，彻底摆脱“靠人管人”的粗放管理思路。
实际上，这背后的根本性转变在于，人不再是单纯的“执行者”，而是设备的协同者、系统的参与者、流程的优化者和数据的运用者。
目前，华润南通医药智慧物流中心已迈入高效稳定运行新阶段，其设计承载力可充分保障未来十年的业务发展。值得一提的是，该物流中心在规划设计之初就预留了充足的可扩展空间，可以应对业务量的持续增长与技术的快速迭代。
据悉，该项目建成后成为“华润医药商业集团全国七大物流枢纽中的华东物流枢纽”关键节点。依托南通这一枢纽节点，集团在长三角地区的药品供应保障体系及应急响应机制将获得系统性强化，区域覆盖能力与履约时效性显著跃升。同时，该枢纽的集聚效应已初步显现，吸引多家头部药企实地考察洽谈，截至目前已成功落地多个三方业务合作项目。
在医药监管标准日趋严格、行业竞争从规模扩张转向质量效能、供应链降本增效需求持续上升的背景下，华润南通医药智慧物流中心项目形成了一套涵盖设备选型、系统集成方案、场景运营管理在内的完整经验，代表着现阶段医药物流行业对于自动化、智能化、数字化技术的应用水平，为医药流通企业新建或改造物流中心项目提供了有益参考。
本文内容源自《物流技术与应用》2026 年 8 期 (点击查看掌上电子刊)，有删改。
