对话爱朵集团供应链总监：一片纸尿裤背后藏着怎样的供应链较量- 大数跨境

博卫资讯

2026-09-18

导读：从一片纸尿裤，到背后的供应链体系，消费者看到的可能只是最终产品

一片纸尿裤看似简单，实则汇聚了从原料采购、芯体研发、生产制造到质量检测的全链条心血。当行业竞争从“有无”转向“优劣”，从价格战升级为品质战，供应链能力已成为企业决胜的关键。

技术创新如何落地？原材料如何严控？面对质疑如何用数据回应？国货品牌如何构建从源头到成品的品质防线？带着这些问题，博卫传媒总经理徐耀林与爱朵集团供应链总监李锦春展开深度对话。

率先破局：超薄芯体的规模化之路

徐耀林：2017 年，爱朵率先实现超薄芯体规模化应用。当时行业尚处探索期，爱朵为何敢做“第一个”？难点何在？

李锦春：敢于先行，是因为我们判断轻薄化是刚需而非单纯卖点，能显著提升宝宝舒适度及家长便利性。依托自有工厂与研发团队，我们将技术构想转化为量产现实，这是我们的底气。

真正的挑战在于“从实验室到产线”。新材料配方、设备改造及工艺参数需经无数次试错，废弃样品曾堆满房间。

但这场硬仗的胜利，让中国品牌在芯体技术上具备了与美日品牌正面竞争的实力，并推动了行业整体进步。最终受益的是消费者与中国宝宝，这是我们最自豪之处。

徐耀林：针对此前甲酰胺舆论，爱朵的第一反应是什么？为何选择公开检测数据回应？

李锦春：秉持“用心研制优质产品，用爱呵护宝宝成长”的使命，集团第一时间由一把手牵头成立专项小组，对成品、原料、生产及仓储进行全链条自查，并将涉事产品送交权威第三方检测，结果均无异常。

我们主动公开检测报告，并拓宽检测维度，确认各类有毒有害物质均未超标。客观数据是对公众关切最有力的回应。

此事不仅是一次澄清，更促使我们思考如何夯实品质管理，让消费者直观见证生产过程。为此，我们搭建长效透明沟通平台，并持续推进“透明工厂”建设，开放车间实景，展示原料管控、产线作业及质量检测全流程。

阳光是最好的品控，透明是最有力的承诺。

徐耀林：复盘此类事件，应更关注标准检测还是供应链管控？爱朵在原料准入和检测体系上有何升级？未来是否常态化？

李锦春：真正的品质管理不能仅停留于成品端，风险须在源头拦截。在原料管控上，爱朵参照欧盟 REACH 标准筛选物料，严格防范有毒有害物质，将风险阻断在进厂环节。

未来我们将强化管理体系：一是将风险物质管控纳入供应商考核；二是执行高于国标的内控标准，落实“原料入厂、生产巡检、成品批检”三级检测机制，推动供应链管理从“事后查”转向“事前防”。

徐耀林：国产纸尿裤性能已显著提升，但“合格”与“信任”仍有差距。国货品牌要真正赢得信任，还差哪一步？

李锦春：消费者信任不应仅建立在“产品合格”之上，爱朵致力于从单一合格迈向“全链路可信”。首先推进透明工厂建设，打破信息黑箱；其次建立常态化沟通机制，以数据替代口头解释；同时夯实供应链底座，依托自研自产能力源头阻断风险。

国货品牌收获信任的最后一环在于沟通。企业需用消费者听得懂的语言，清晰讲述背后的努力。这也是爱朵愿意率先探索的方向。

从一片纸尿裤到背后的供应链体系，消费者所见虽是终 product，企业较量却在每一个环节。从 2017 年推动超薄芯体规模化，到如今强化原料准入与三级检测，爱朵的实践表明：纸尿裤行业竞争正从产品端走向供应链端，从“做出好产品”走向“建立可信体系”。

对于国货品牌，品质是基础，透明是沟通，信任则需长期积累。正如李锦春所言，消费者需要的不只是“合格”产品，更是看得见、讲得清、信得过的品牌。这将是下一阶段中国纸尿裤行业的核心竞争力。

来源：博卫资讯整

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