做加法还是做减法？看核电人的工作解题思路

燃料换料属于高风险作业，现场严格落实多重交叉核验的“加法”工作理念。作业推进过程中，换料主管每一步操作都和副主管核对信息，与换料机操作员确认燃料组件释放位置、高度等关键数据；每完成五步操作，还要和主控操纵员核对中子计数状态。依靠多岗位互相校验、多节点反复确认的工作模式，不放过任何潜在失误，层层构筑安全屏障。这套层层互审的作业模式，能够及时识别处置操作偏差，规避人为失误带来的安全风险，保障换料作业实现百分百安全。多一重核验，不是对个人能力的怀疑，而是用岗位间的互相托底，把安全从“靠自觉”变成“靠机制”。

控制柜管线回装工序中，看似简单的管接头回装，直接关系设备密封可靠性，影响一回路设备整体完整。作业现场，回装最后一个控制柜管接头螺钉前，重要阀门班组成员按照一贯的核查习惯，用头灯、塞尺对密封凹槽进行全面检查，确认槽面无缺陷后，再检查垫片、胶圈是否存在压痕损伤。全部状态合格，才对齐接头完成螺钉紧固。垫片虽小，却连着设备安全；工序看似琐碎，但每一步核查都不能省略。这种不省略任何一步的作业习惯，在班组中形成示范，让“再确认一遍”成为回装工序的默认动作，从源头降低密封失效风险。

备件采购技术规范书校验是保障备件采购的关键环节，却涉及封面信息、附录编码、正文条款等几十余项检查点，过去全靠人工逐页翻阅，耗时久、易漏检。针对这一痛点，备件技术与计划技术员颜林开发了备件采购技术规范书智能校验系统，上传文档后，系统自动完成全维度校验，精准标注错误与隐患，快速输出完整报告；同时对接物料数据库实时获取备件信息，支持批量校验、多人并行作业，适配高频办公场景。这一工具并非替代人工判断，而是把校验人员从重复比对中释放出来，让精力集中到技术审核和问题优化上，使备件采购的规范化水平整体提升。