9 月 14 日，由中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）提供设备供货的唐山港陆冷轧有限公司热镀锌工程 No.2 机组，一次性热试成功。
产线概况
唐山港陆 200 万吨冷轧项目位于河北遵化经济开发区，是港陆钢铁热轧工序延伸的精品板材深加工项目，也是遵化市重点产业升级工程。本次投产的 No.2 热镀锌机组设计年产能 35 万吨，采用美钢联法工艺，产品厚度 0.3～2.5mm，宽度 700～1250mm。该机组投产后将填补遵化本地镀锌板生产空白，进一步完善唐山北部钢铁精深加工产业集群，产品广泛适用于家电、建筑等领域。
本项目热镀锌生产线关键设备均由中冶京诚自主研发，拥有独立知识产权，具备高效节能、镀层均匀、产品质量优异等技术优势。
技术亮点
高效节能技术
机组集成多项绿色节能技术，采用高密封性炉壳、第三代新型烧嘴换热、烟气预热及余热回收、节水等工艺，预计燃料节约约 10%。配套脱硝系统有效降低氮氧化物排放，满足区域环保标准；依托热量与水平衡优化及多级逆流工艺，实现超低水耗，打造绿色低碳生产线。
镀层控制技术
机组通过先进控制理念保障镀层均匀性：清洗段采用“物理 + 化学 + 电解”组合方式；退火炉加热及冷却实行分段控制，确保带钢温度均匀；应用炉鼻锌灰控制技术减少板面缺陷；大容量锌锅有效稳定液面及温度；多腔式气刀配合伺服位置控制、锌层控制及在线辊面清理系统，持续优化板面质量。镀后设备运用稳定喷吹技术，实现产品均匀高效冷却，显著提升产品性能与市场竞争力。
稳定运行技术
通过合理的工艺布局与巧妙的结构设计，确保带钢在炉内及全线稳定运行。人性化设计降低了维护难度与风险，缩短生产准备时间，提升综合效率。高清炉内监控及全程状态反馈系统，实现生产过程可视可控，能及时识别异常工况，保障机组连续安全稳定运行。
自动化控制技术
机组配置 CPC、EPC、张力计、焊缝检测、锌层测厚仪等先进在线检测仪表，实现自动上卷、纠偏、张力闭环控制、焊缝跟踪及锌层精准控制。系统控制精度高、响应快，有效提升了动态调节能力。此外，配置在线 PDA 及二级控制系统，强化了快速诊断与数智化管理功能。
唐山港陆镀锌项目是中冶京诚深耕区域市场的重要成果。项目团队秉持“创造价值 合作共赢”理念，与业主密切协作，以一流产线为标准，充分展示了中冶京诚在涂镀生产线领域的技术实力，为后续合作奠定坚实基础。
中冶京诚在涂镀产线的设计、供货及 EPC 总包方面实力雄厚，业绩丰富。其工艺涵盖美钢联法或改良森吉米尔法；钢种覆盖 CQ 至 HDDQ、FH、HSS、DP、HF 等全系列；规格范围达 0.15～4.0mm×850～1650mm；镀层种类包含 GI、GL、AS、锌铝镁等，表面质量及机械性能均达到家电及汽车板标准。
未来，中冶京诚将继续凭借先进技术与优质服务，为客户提供更完善的解决方案，在钢铁工程领域续写辉煌。
来源 | 中冶京诚