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项目简介
中国航空发动机集团（AECC），作为承载“动力强军、科技报国” 重大使命的国家战略级企业，其面临的核心挑战是“高复杂、小批量”的研发与制造模式。为系统性提升运营能力，唐道述顾问团队携手航发从零部件、主机厂到科研所，通过精益管理助力AEOS体系落地。
唐道述顾问团队的不仅是导入精益制造工具，更是协助其构建高水平的组织能力提升，通过两大杠杆助力AEOS系统落地：
1. “精益单元线”：在制造端打造“精益化、自动化、数字化”的“灯塔项目”。
2. “精益领导力训练营”：在组织端构建“引领变革”的精益型领导者。
项目的最大成就是构建了“精益领导力”，成功实现三个转变和一个提升，范式转变、行为转变、方法转变和组织能力提升。示范单元线的生产效率提升40%，“灯塔项目”（某零部件公司）的在制品库存降低70%，场地面积减少40%，物流距离缩短80%。
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背景与挑战
中国航发集团（AECC）于2016年成立，承载着实现中国航空发动机自主研发与制造的重大使命。其产品（如涡轮、传动）具有高复杂性、小批量、高可靠性的特点。然而，集团成立之初，旗下各主机厂、零部件公司和科研所面临着严峻的运营挑战：准时交付困难、质量问题频发、基础管理薄弱。
唐道述顾问团队诊断发现，其核心瓶颈有三：
1. 运营模式陈旧： 制造现场（如某零部件公司）流程布局不合理，导致物流距离长、在制品库存高企。
2. 研发办公效率低下： 作为研发密集型企业，其科研所的办公布局、科室管理流程是制约效率的关键瓶颈。
3. 核心人才能力短板： 行业尖端领导人才培养周期极长，这一“人才瓶颈”严重制约了集团的产能扩张和管理迭代。
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解决方案：以“精益领导力”与“单元线”为杠杆，推动AEOS落地
唐道述顾问团队深入航发集团旗下多家核心单位（主机厂、零部件公司、科研所），通过“灯塔项目 + 精益领导力 + 体系落地”三线并行的方式，协助中国航发构建了其独特的AEOS运营系统。
1. “精益单元线” — AEOS的“灯塔”实践
唐道述顾问团队首要任务是推动AEOS工作落地实施。
挑战： 航空发动机零部件的工艺大都极其复杂，传统“大批量”布局导致流程割裂。
行动： 运用VSM（价值流分析）、3P（生产准备流程） 和Moonshine（沙盘模拟） 等工具，为某些典型及复杂产线等“灯塔项目”规划和落地“精益化、自动化、数字化” 的精益单元线。
2. “精益领导力训练营” — AEOS的“引领变革型人才引擎”
为从根本上解决“领导梯队短板” 的痛点，唐道述顾问团队协助航发核心单位成体系导入“精益领导力训练营”。
顶层设计： 协助制定了《精益学院运行管理办法》，明确了学院的组织架构、教研室职责和课程体系（涵盖精益生产、精益办公、质量、安全等）。
赋能领导力： 开展“精益领导力训练营”，确保中高层管理者成为精益变革的“教练”而非“旁观者”。
人才认证： 建立了“内训师认证” 和“精益带级认证”的双通道，将精益能力与员工职业发展挂钩。
3. “改善周”与“星级科室” — AEOS的“日常实践”
为确保AEOS在“制造”和“研发”两大领域都能成为日常工作，唐道述顾问团队导入了两大标准化工具：
“改善周”： 建立跨职能团队，集中解决现场瓶颈的快速改善机制。
“星级科室”： 在科研所成功导入，将精益管理工具（如VSM、A3报告、目视化、6S） 固化为研发科室的日常管理标准。
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取得成果
在唐道述顾问团队的系统性赋能下，航发零部件公司、主机厂和科研所取得下列成果。
1. 运营绩效（主机厂）
人均效率： 示范单元生产效率提升40%。
物流效率： 物流效率大幅提升。
2. “灯塔项目”运营突破（某零部件公司）
在制品（WIP）： 降低70%。
场地面积： 减少40%。
物流距离： 缩短80%。
3. 交付的核心资产：人才与体系
打破人才瓶颈： 成功构建了“精益学院” 育人体系。
助力AEOS体系落地： 成功交付支持贯穿研发、制造、办公的“AEOS” 运营体系落地的精益管理工具。
交付了一支“精益型领导者”： 成功培养了上千名精益型领导者，覆盖主机厂、零部件公司和科研所。
