这几年，我到底在帮制造企业解决什么供应链问题？

最近这段时间，这个“供应链老司机说”这个订阅号里我连续写了不少供应链里的具体问题。

有供应商的，有采购的，有外协的，有急单和产能的，也有生产计划、物流、组织协同的。

写着写着，经常会有人问我一句：

你现在到底是在做什么？如果我们公司供应链有问题，哪些事可以找你？

今天这篇，我不讲某一个具体问题，就给自己打一次广告，把我现在做的事情说清楚。

一、我现在主要服务的，是中小制造企业

我接触过的制造企业中，老板对自己的产品、客户、销售都很熟，但供应链往往是另外一种状态。

采购每天都在催供应商，仓库里明明有不少库存，生产还是经常缺料；计划排出来没几天就要改，一有急单整个公司跟着调整；仓库很忙，但账实、库位、呆滞库存又总有一堆说不清楚的问题。

更麻烦的是，这些问题很少单独出现。

客户催交期，销售先找到计划；计划发现物料不齐，又去找采购；采购说供应商已经发货；仓库说货还没入库；老板最后把几个人叫到一起，发现每个人说的都有道理，但订单还是没交出去。

这种场景，见得太多太多了。

所以我现在做的事情，说复杂也复杂，说简单也简单：站在企业整体供应链负责人的角度，把采购、计划、库存、仓库、物流、系统这些原本分散的问题放到一起看，先找到真正影响交付和经营的卡点，再安排改善的先后顺序。

SupplyChainPro本身也是围绕这个思路建立的。服务覆盖采购管理、库存与仓储、物流运输、运营协同、系统数字化以及供应链整体搭建，但核心一直不是"多做几个模块"，而是帮企业把问题真正解决掉。

二、哪些问题，可以来找我？

有些老板一听"供应链咨询"，第一反应是：是不是要做战略规划、上系统、开一堆会？

其实大多数项目，最开始都没那么复杂，客户找过来时，往往只是因为一件很具体的事情。

供应商交期总是不稳，采购天天催，还是来不及；仓库库存不少，但生产一开工就发现这缺那缺；库存越压越多，老板让采购别买了，采购又说不买生产就停；生产计划完成率看着挺高，但现场每天都在插单和救火；急单来了，老板觉得产能还有余量，现场却说根本塞不进去；物流费用降了，客户交付却开始变得不稳定；ERP、WMS都上了，现场还是靠Excel、微信群和人脑在协调；采购、计划、仓库都有负责人，但出了问题还是互相解释、互相等。

这些表面上看，是采购、库存、计划、物流、系统几个不同的问题，但真正往下追，往往不是某一个员工能力不行，也不是某一个部门不努力。

更常见的情况是：规则没有真正建立，责任边界不清，数据没有打通，或者几个环节的节奏一直没有对上。

我之前接触过一家300人左右的电子代工企业，年营收大约1.2亿元。客户最开始关注的是采购成本高、供应商不好谈，表面看是一个采购问题。真正往下查以后发现，前端销售预测、生产计划判断方式、供应商分层，以及企业本身在供应商那里的客户优先级，其实是连在一起的。后面的改善也没有只盯着采购价格，而是把前后几个环节一起调整，三个月后，S&OP预测准确率从大约78%提高到了89%。

这种情况其实很常见。客户找到我时，看到的往往是一个点，真正需要处理的却是一条链。有些问题把规则和责任重新理顺，很快就能看到变化；有些问题牵涉数据基础、系统和多个部门，就会费更多功夫，但这正是供应链咨询和单点改善最大的区别。

所以我的项目，通常不会一上来就说"你们应该上什么系统""仓库应该怎么改""采购应该怎么考核"。

先判断问题究竟发生在哪一个单点或哪一层，后面的动作才不会做偏。

目前已经累计落地超过60家企业的供应链咨询与优化项目。

这些企业行业不同、规模不同，遇到的问题也完全不同。但我发现客户最后最认可的一件事，往往不是方案有多少页，也不是用了多少专业术语，而是：这个困扰公司很久的问题，终于有人能把它讲清楚，而且知道下一步该怎么往下推。

三、我的服务，一般分三步

我现在的合作方式比较简单，不需要企业一上来就做一个很大的项目，也不需要先承诺半年、一年，基本就是三个阶段。

第一步：诊断

先回答一个问题：你现在真正的问题到底在哪里？

中小型项目，一般一个星期左右可以完成；如果企业规模比较大、业务链条比较复杂，或者需要看更多现场和数据，通常预估两周左右。

这一阶段重点不是直接给完整方案，而是把现在最重要的几个卡点找出来，判断哪些是表象，哪些才是真正值得优先处理的问题。

有时候老板以为是仓库，最后发现问题在计划；有时候以为是供应商交期，往前一查，其实是需求变化和采购节奏一直没对上；也有一些企业以为"上个系统就好了"，但真正的问题其实是流程和数据基础还没打牢。

第二步：方案

问题确认以后，再进入方案阶段，一般周期在4—8周左右。

这一阶段会根据企业实际情况，把改善路径、优先级、流程、规则、工具和实施节奏真正设计出来。

我比较反对一种做法：问题还没搞明白，就先买一套"大方案"。中小制造企业和大集团不一样，人员、系统基础、管理成熟度都不一样。别人用得好的方法，搬过来不一定就能跑。

所以方案的重点从来不是"看起来完整"，而是企业自己真的能消化、能执行。

第三步：实施

有些企业方案拿到以后，内部团队自己就能推，那做到这里就可以结束。

但也有不少企业的问题不是"不知道怎么做"，而是跨部门推进的时候容易卡住。这种情况下，我会继续按月参与实施，包括阶段复盘、关键问题判断、跨部门推进、规则调整，以及落地过程中出现的新问题。

这个模式有点像企业在某一个阶段，多了一个外部供应链负责人。企业不一定非要先招聘一个全职供应链总监，也可以在真正需要的时候，按项目、按阶段引入外部专业能力。我比较喜欢这种方式：需要的时候深度参与，事情跑顺以后再退出。

四、除了咨询，我最近还在做一件事：免费供应链工具

咨询毕竟是一对一服务，并不是每一家企业现在就需要找顾问。

所以今年我开始做另外一件事：把一些平时做项目时反复用到的判断逻辑，做成免费的线上工具。目前工具中心已经正式开放了两个方向。

第一个，是齐套率工具。齐套问题是制造企业里特别常见、但很多公司一直靠人工判断的一件事，简单讲就是：生产计划已经排好了，但这些工单到底哪些真的能开工？缺的又是哪几种料？

现在工具中心里有两个不同角度的工具。一个是工单齐套率自动计算工具，企业已经有生产计划的情况下，上传BOM、库存和生产计划，系统会自动判断哪些工单可以开工、哪些接近齐套、哪些存在严重缺料，以及到底是什么物料在卡生产。另一个是重点商品备料健康看板，它更适合还没有正式排工单的时候，企业可以自己选择重点商品，填写目标产量，再看现有库存能不能撑住这个组合，以及哪些共用物料可能成为真正的短板。

这两个工具切入角度不一样：一个回答"计划已经有了，工单能不能开"，另一个回答"我准备做这些产品，库存够不够"。

目前国内面向中小制造企业、把齐套问题拆到这么细的免费工具，我自己还没有看到太多，所以这块我还会继续往下做。

五、今天重点介绍第二个工具：供应链能力快速测评

这个工具刚上线不久，名字就叫：供应链能力快速测评。

一共12道单选题，大约30秒可以做完。它不是那种做完以后只告诉你一句"你们供应链一般""建议加强管理"的泛测评，而是把企业供应链拆成四个模块来看：采购与供应商管理、仓储与库存管理、生产计划与协同，以及供应链运营协同。

做完以后，会得到一个总分，同时也能看到四个模块分别处在什么水平，哪一块是当前相对明显的短板。

有些企业总体分数并不低，但采购这一块明显偏弱；也有些企业仓库管理基础不错，真正拖后腿的是计划和跨部门协同。

所以我做这个测评，不是为了给企业贴一个"好"或者"不好"的标签，而是想先解决一个更实际的问题：如果现在只能先改一件事，到底应该先看哪里？

后面这个快速测评板块还会继续增加。我计划把采购、仓储、计划、协同四个方向分别再做成独立的免费测评，现在这套更偏快速判断，后面的单项版会把每一个模块继续往下拆，评估维度也会更完整。

六、如果你现在不确定该不该找顾问，可以先这么选

如果你现在只是隐约觉得"我们公司的供应链好像哪里不太对"，但又说不清具体卡在哪里，那可以先去做一次供应链能力快速测评，几十秒先看看四个模块里哪一块相对薄弱。

如果已经明确出现了缺料、库存积压、供应商交期、仓库混乱、计划反复调整、交付不稳定这些问题，而且内部已经查过很多次，还是说不清楚根因，那就可以先做一次快速的自我诊断。

如果问题已经比较明确，只是缺一套能真正落地的方案，或者内部缺少一个人把事情持续推下去，那再进入方案和实施阶段。

不需要一开始就做很重的决定。先从你现在最卡的地方开始就行。

写在最后

我现在做的事情，说到底就三件事：帮制造企业把供应链问题看清楚，把改善顺序排出来，再把真正需要落地的事情推下去。

如果你现在还没有咨询需求，可以先去工具中心看看。目前开放的工具全部免费，先用起来。

工具中心：www.supplychainpro.com.cn/tools/

供应链能力快速评测：

www.supplychainpro.com.cn/tools/assessments/scmqc.html

工单齐套率自动计算工具：ad.supplychainpro.com.cn/tools/kit-rate/

重点商品备料健康看板：ad.supplychainpro.com.cn/tools/product-kit-rate/

如果你的供应链，已经开始让你隐约感到不安——

也可以后台回复「诊断」。我先帮你判断一下，现在的问题到底卡在哪里。

供应链老司机，你的编外供应链总监。