影响焦炭产量的因素

浩鑫物流

     随着焦炉机械化、大型化的发展方向，新型焦炉炭化室容积明显提升，单孔装煤量随着增大，同时因为炭化室增高，重力增大的原因，煤料堆密度有所提高。其次，装煤工艺是影响焦炭产量的重要因素。焦炉装煤分为顶装煤和侧装煤两种方式，顶装煤是配合煤用装煤车从炉顶靠重力散落在炭化室的装煤方式。侧装煤是将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室炼焦的装煤方式。

  在进行成焦率计算过程当中，为尽可能减少成焦率与理论计算值的误差需要通过科学的计算方法对成焦率进行计算，不仅需要对配煤挥发分进行考虑，还需要综合当前炼焦工艺条件等因素对成焦率进行计算，一般说来成交率随着焦饼中心温度不断生高而降低。

     为了切实提升成焦率，需要科学的对于配煤挥发分进行控制，通过降低气煤、瘦煤的比例有效的降低配煤挥发分，从而实现焦炉焦炭产量的提升。第二是配合煤水分对于焦煤堆密度的影响，简单的说配合煤的堆密度指的是入炉煤在焦炉炭化室中的单位容积展现的质量。提高装炉煤堆密度，即是减少煤粒间的空隙，可减少结焦过程中为填充空隙所需要的胶质体液相产物的数量，即可用较少的胶质体液相产物把分散的煤粒结合在一起，可改善配合煤结焦过程中的粘结性。

    当前在进行焦炉生辰的过程中对配合煤的水分和细度有较高的要求，而配合煤的堆密度极大接受装煤方法、煤原料水分和细度等方面影响。配合煤的水分对于入炉煤的堆密度和焦炭产量会产生很大影响，对于装顶煤焦炉而言，当配合煤的水分控制在6-7%之间时，入炉煤的堆密度会随着配合煤的水分减低出现增高情况。当配合煤的水分大于7%时，入炉煤的堆密度会随着配合煤的水分增加而增加，而提升单炉的产焦量。需注意的是并不是入炉煤的水分越高越好，如果入炉煤的水分过高会对焦炉的耗热量产生影响，严重情况下使得入炉煤成熟不足，焦饼出现难推情况。第三是配合煤的细度对入炉堆密度造成的影响。