作者 | 刘杰 编辑 | 魏晓
每一件衣服都有属于自己的“终点”。我们熟知其诞生于设计稿与缝纫机，却鲜少追问其离开衣橱后的去向。大多数时尚单品的终局是填埋或焚烧，以“废弃物”身份谢幕。
时尚行业贡献了全球约 3% 的碳排放。在“绿色、低碳”成为流行语的当下，真正将减碳落实至产品细节的品牌寥寥无几。2026 年 9 月，江南布衣发布 2026 财年 ESG 报告，通过两条牛仔裤与一件 T 恤的故事，给出了关于服装“终点”的另一种答案：一件“归”于土壤，一件“生”于循环。
一条牛仔裤的“新生”：T2T 闭环再生
成衣生产难免产生裁片边角料，以往这些物料多被丢弃。江南布衣选择将其回收重塑。来自大货生产的牛仔裁片边角料，经过开松、清花、梳棉等工序，转化为再生纤维；再生棉与长绒棉交织纺成靛蓝花纱，最终通过传统工艺织造，呈现出不染色的天然质朴韵味。
江南布衣梭织面料开发与采购部助理总监曹云峰指出，该链路最大的难点在于起点收集：需人工筛选适合再生的纯棉面料，严格杜绝成分混杂。这便是 T2T（Textile-to-Textile）闭环再生模式的核心。
经必维（BV）认证，这款“零浪费再生牛仔裤”全生命周期碳足迹为 14.11kgCO2e。相较原生面料，单件产品可减少约 0.25 千克二氧化碳当量排放，原材料端减碳效果达 4%。2026 财年，该项目通过 4776 件产品实现减碳 1194 千克，相当于 145 棵榆树一年的碳吸收量。
此类实践并非孤例。早在 2022 年秋冬，江南布衣便将 200 公斤羊毛边角料重构为 56 件“零浪费再生羊毛大衣”，并荣获中纺联"2023 年度十大类纺织创新产品·绿色低碳产品”荣誉。为将“零浪费”从个案复制为模式，江南布衣协同成衣工厂与回收工厂历时一年，优化筛选标准与再生纺纱工艺。2026 财年，其产品研发开支同比增长超 20%，达 2.43 亿元，确保持续投入。
一件 T 恤的“归途”：植物基可降解技术
若再生牛仔代表“重新开始”，则 JNBY 环保系列推出的“可生物降解 T 恤”诠释了“体面告别”。2026 年春夏，该单品应用 PlaX™植物基可降解材料，兼顾生产端与降解端的可持续性。
在标准工业堆肥条件下，由 PlaX™纤维制成的 T 恤可在 180 天内高效降解 77% 及以上，最终分解为水和二氧化碳回归自然。从面料、缝线到外包装，“可降解”理念贯穿全生命周期。此外，该面料还具备凉感功能，实现了可持续与舒适性的统一。
PlaX™源自玉米、甘蔗等植物提取的糖和淀粉，经微生物发酵合成聚乳酸。针对聚乳酸耐热性差、染色难等传统短板，Bioworks 通过独家改性配方进行优化，使其更适配纺织需求。数据显示，PlaX™纤维在长丝生产环节较石油基纤维可减少约 70% 的二氧化碳排放。
一场“碳中和”长跑：从产品到运营
产品层面的减碳只是起点。2026 年，江南布衣发布"3050 碳中和战略”：以 2025 财年为基准，计划至 2030 财年底范围一和范围二绝对减排 20%，2035 年底减排 40%，并于 2050 年前实现自身运营碳中和。
在运营端，江南布衣全面推进节能改造。门店替换高光效节能灯与自动感应系统，预计单店年省电超 7000 千瓦时；总部办公区年节约电量超 15000 千瓦时；公务车及大型活动用车优先选用新能源车型。
仓储物流方面，杭州物流中心部署 1.6 万平方米熄灯无人区，实现机器人作业与 LED 全覆盖；多地城市仓通过优化库存前置减少长距离调拨。2026 财年，运输环节减排 261.03 吨二氧化碳当量。整体而言，该财年江南布衣自身运营碳排放较基准年减少 4%。
从一件衣服的循环重生到回归土壤，从门店灯光到物流运输，江南布衣正将“碳中和”拆解为可追踪的数字与行动。这场没有捷径的长跑，正在一步一个脚印地转化为实绩。