【捷联动态】包钢捷联公司废钢加工部Q91—1600Z3龙门式废钢剪切机冷却水塔管道改造记

Q91—1600Z3龙门式废钢剪断机是包钢捷联公司废钢加工生产线一期工程关键核心设备，在连续作业的情况下设备液压系统热量大，冷却水塔管道循环系统是保障设备恒温运行、稳定生产的重要配套设施。由于原设计设备管道布局不合理，堵塞、渗漏频发，导致设备散热不良、油温偏高、频繁高温预警，不仅造成水资源浪费现场存在安全隐患，还制约设备运行效率与生产连续性。为彻底消除设备隐患提升冷却效果降低运维成本，废钢加工部组织技术及维检班组对该机冷却水塔管道实施专项优化改造。改造前原有管道受水汽、粉尘腐蚀，管壁锈蚀破损多处接口渗水滴水造成水资源浪费，同时设备积潮锈蚀增加安全风险与设备损耗。原管路弯道多、阻力大、流量不均，冷却循环效率偏低，设备高强度作业时散热跟不上，油温超标高温报警频发，导致降负荷运行、临时停机降温，影响产能释放。

- 图为原管道连接头和改造后的对比图 -

废钢加工部结合设备工况与现场实际坚持安全合规提质降耗便于维保的改造原则，制定专项施工方案，错峰停机组织实施改造。施工前期完成现场勘测尺寸复核、材料选型及安全技术交底，备好管材、管件、机具耗材，明确拆除、安装、试压、调试各工序标准与安全要求。依次开展旧管拆除、基座清理打磨、管路重新规划铺设。优化管路走向删减多余弯道，规范管径配比与管路坡度，大幅降低水循环阻力。统一更新耐腐蚀管道及密封配件，加固、标准化加装管道支架，杜绝管道晃动位移。同时在进水主管加装前置过滤装置， 管道安装完成后严格开展高压打压试验，仔细检查接口、法兰、阀门密封情况，确认无渗漏、无降压、承压合格。随后开机通水试运行，调试水循环流量与布水效果，跟踪设备油温变化，确保冷却系统运行稳定、参数达标，最后完成现场清理、物料规整及验收工作。改造后管路密封良好、无渗漏，支架稳固，彻底解决管道渗水、晃动、锈蚀跑漏等问题，现场作业环境更规范设备运行可靠性显著提升。管路流通顺畅循环均匀水塔换热散热效率明显提高设备油温控制稳定，彻底消除高温报警、停机降温现象保障了设备连续生产，有效减少日常清堵、维修换件频次降低了人工与备件消耗成本，提升设备有效作业时长。为设备长期稳定运行提供有力保障。

- 图为维检人员在现场安装改造后的管道 -

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