4000万美元B轮落袋！Impossible Objects押注CBAM，复合材料增材制造迈向量产拐点
摘要：美国增材制造企业Impossible Objects完成4000万美元B轮融资，由Inflection Equity领投，资金核心用于CBAM系统产能扩张、设备交付与客户服务体系搭建。这轮融资标志着长纤维复合材料3D打印正式从实验室原型阶段，切入航空航天、防务领域中小批量直接生产赛道。
一、事件核心信息
美国工业增材制造企业Impossible Objects宣布完成4000万美元B轮融资。本轮由Inflection Equity领投，Aaron Wealth Management、OCA Ventures、Impact Capital和Excell Partners跟投。资金将重点用于旗舰设备CBAM 25系统的扩产、客户现场部署、售后与商业化团队扩容，支撑航空航天、国防、高端装备客户的批量落地需求。
CBAM全称Composite-Based Additive Manufacturing，是一套区别于FDM、SLS的长纤维片材基复合增材制造工艺。其核心逻辑：以碳纤维/玻璃纤维长纤织物为基材，通过喷墨选择性沉积粘结剂、铺撒高分子粉末；完成图层堆叠后整体高温高压一体压制，最后去除多余纤维基材得到成品零件。成品保留连续长纤维，搭配PEEK等高性能基体，零件强度、尺寸稳定性显著优于短纤填充3D打印件。
旗舰机型CBAM 25，官方宣称最高25层/分钟，速度约为传统工业增材工艺的15倍；官方资料显示成型零件拉伸强度最高可达200MPa，约为竞品的4倍，且收缩、翘曲极小。自2025年初发布以来，CBAM 25已拿到5笔订单，落地客户包含美国空军、国家航空研究所、俄勒冈制造创新中心、罗切斯特理工学院等，并已列入美国空军技术路线图。典型场景包含无人机机身批量制造，在美国陆军岩岛兵工厂，单产能力可达月产万套级别。
此外，Impossible Objects已通过美国政府合同和SBIR项目累计获得约2000万美元资金，支持高强度远程无人机、轻量化机翼机身结构等研发工作。
二、行业深度点评
1. 融资本质：资本开始下注“量产能力”，而非单纯原型
过去十年，全球增材制造融资大量集中在原型验证、设备研发阶段。而本次B轮资金投向非常明确：扩产、交付、服务，不再是单纯的材料与工艺研发。
这传递出一个关键信号：当前最大瓶颈不是打印原理，而是设备交付能力、现场工艺固化、批量生产一致性。工业增材制造已经从“能打印样品”，进入“稳定交付合格终端件”的商业化攻坚期。复合材料赛道，尤其是连续长纤复合材料增材制造，是最有机会替代传统机加工、复材铺层工艺的方向之一。
2. CBAM工艺差异化：解决传统3D打印两大痛点
绝大多数碳纤维3D打印采用短纤/切碎纤维填充，力学性能存在天花板，层间结合弱，大尺寸零件极易翘曲变形。CBAM直接采用连续长纤维织物作为基材，零件力学各向异性可控，整体热压成型规避逐层熔融带来的残余应力问题，尺寸稳定性优势突出。
同时喷墨+片材堆叠模式，摆脱了激光逐点烧结、挤出丝材的低速限制，在中幅面、薄型结构件上获得较高生产效率。非常适配无人机、航空次承力构件、工装夹具这类轻量化、高强度、多版本迭代的零部件。
但客观看待短板：CBAM工艺需要后段热压、去除基材等多道工序，属于“打印+热压后处理”复合产线，并非单台设备一键出成品；成型尺寸受片材与热压机限制；其宣称15倍速度优势，为厂商自测数据，还需要更多第三方独立验证与长期工业批量数据佐证。
关于拉伸强度数据的重要说明：官方新闻稿宣称“最高200MPa”，但TCT Magazine技术参数页面及DirectIndustry产品页均显示碳纤维/PEEK体系的拉伸强度为140MPa。两个数据并不矛盾——200MPa为厂商宣称的上限值（可能对应特定材料体系或测试条件），140MPa是碳纤维/PEEK这一具体材料组合的典型参数。读者应以140MPa作为该材料体系的实际参考值。
3. 赛道启示：复合材料增材制造值得重点关注
国内增材制造行业，金属打印设备产业化程度较高，连续长纤复合材料工业化量产方案仍有差距。
CBAM这类工艺的核心价值，不在于颠覆金属增材制造，而是开辟了一个轻量化非金属高性能零件的新赛道：在不需要金属耐高温、高承载的场景，用连续长纤复合材料替代铝合金，实现减重、降本、无模具快速生产。航空航天、无人装备、轨道交通、新能源工装，都是巨大潜在市场。
国内厂商可以重点关注两个方向：一是长纤复材增材装备与材料体系自研；二是面向船海、航空、新能源等行业，建立零件性能标准、检测规范、工艺数据库。复材增材制造想要真正落地，设备只是基础，材料、工艺、质检、认证闭环才是门槛。
4. 风险提示
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商业化验证风险：目前CBAM装机量仍然偏少，大规模连续生产下的良率、稳定性、维护成本，还需要更长时间的现场验证。 -
市场竞争：Markforged、Anisoprint等厂商同样布局连续纤维增材赛道，传统复材铺放、模压工艺依然成熟，客户替换成本不低。 -
认证壁垒：航空航天、防务零部件，需要完整材料性能数据库与行业资质认证，这是比设备研发更漫长的环节。
三、结语
Impossible Objects这笔4000万美元B轮融资，是全球复合材料增材制造赛道的标志性事件。它证明：当3D打印从原型工具走向直接量产，资本愿意为“可规模化交付”买单。
CBAM工艺给出了一条全新思路：不执着于单一打印头高速成型，而是将片材、喷墨、热压复合工艺结合，用连续长纤补齐增材零件力学短板。对国内增材产业而言，这既是参照样本，也是提醒：未来竞争，比拼的不再只是打印速度，而是材料体系、工艺一致性、行业认证、整套交付能力。
复合材料增材制造的量产时代，正在拉开序幕。
参考资料：
Business Wire官方新闻稿（2026年9月11日）
TCT Magazine报道（2026年9月13日）
DirectIndustry CBAM 25产品页（2025年11月26日）
Engineering.com报道（2026年9月13日）
Advanced Carbons Council报道（2026年9月13日）
免责声明：本文仅为安徽增材制造科技行业资讯与产业分析，不构成任何投资建议。文中工艺参数、性能数据来源于企业官方公开资料及第三方技术平台，相关性能指标需以第三方检测及工业批量验证为准。
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