项目实施基于绿色智能工厂改造系统集成新模式，充分发挥中机六院全链条全要素能力，前期诊断规划，搭建数字孪生工厂，实现未建先见、未建先验；统筹智能产线、信息化、绿色厂房“三更新”，五个月建成投产。从钢板上线到成品发运，智慧钢材加工配送中心通过多个模块协同联动，各项核心指标实现全面跃升。
产能方面：年产能将从3.4万吨提升至6万吨；人均产能从405吨提升至833吨；中薄板产线人均产能从625吨提升至2500吨。
材料利用率方面：材料利用率提升3%以上。
效率方面：齐套方式由产品配套升级为部套齐套，部套齐套率达90%以上。
质量方面：一次交检合格率从93%提升至97%，坡口角度偏差从±5°～7°收窄至±1.5°，精度提升4倍。
预处理喷码模块：上线即赋码，全程可追溯
自动打砂、二维码喷印及轮廓划线
单张钢板节拍≤4分55秒
二维码识别率≥99.5%
上料切割模块：设备稼动率翻倍提升
自动上下料和分配任务
钢板、零件全程不落地、不等待
设备综合稼动率提升至80%以上
自动分拣模块：3D视觉让机器人“看得见”
激光线扫+3D视觉识别定位
自动抓取码垛
自动分拣覆盖率≥83%
自动坡口模块：从“烟熏火燎”到全封闭加工
坡口形式覆盖率提升至92%以上
坡口角度偏差从±5-7°收窄至±1.5°
集中除尘、绿色制造
自动齐套模块：首创“一次分拣+二次齐套”
机械手+齐套桁架实现中小件自动化配盘
部套齐套率达到 90% 以上
支持人工与自动配盘交互
物流模块：AGV让物料“自己跑”
AGV日均运行≥200趟，任务响应≤2分钟
自动分拣、物流、齐套率≥60%
AGV智能安防，周界入侵自动停机，红外线行为识别声光报警
面向未来，中机六院将持续践行央企担当，锻造优势所长，聚焦行业转型升级和高质量发展，铸造更多精品工程，为发展新质生产力，推进新型工业化贡献更大力量。（以上数据来源于大连重工公众号）
