爱德拉，奔驰公司生产总监，自 2008 年起服务三家中国企业，现助力推进工业 4.0 技术。
过去五年间，他记录到中国工厂存在的浪费高达 151 种，可归纳为以下八类：
一、时间的浪费
- 缺乏适当计划，导致换规格时等待或停工待料
- 未督导工具、材料、小装置等定点放置
- 未检视每项工作是否配备合适工具与装配
- 人员配置不足
- 决策拖延
- 需要修理时未及时排查原因
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二、材料与供应品的浪费
- 督导不良造成材料浪费
- 蓝图或草图破损、难懂、误读、标准未及时更新或擅自更改
- 未对每道工序进行材料使用检查（标准与差异分析）
- 请领材料错误或误用材料
- 不良材料流入制程
- 可再利用材料被当作废料处理
- 产生不良品未立即停产
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三、机器与设备的浪费
- 缺乏工作计划，导致可用机器未获充分合理利用
- 疏于检查机器，未能保持良好状态及避免故障
- 闲置机器未保养，遭受潮湿、脏物、灰尘、锈蚀侵蚀
- 应报废机器仍过度维修，费用高于购置新机
- 可修复机器却被报废
- 缺乏机械效率管理数据
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四、空间的浪费
- 机械与其他永久性设备安置错误
- 橱柜、油筒、材料供应处等放置不便
- 纵容无用机器与设备占据重要空间
- 因未及时修理楼板、屋顶等导致空间未被利用
- 工作场所堆放不需物料，仓库与工场不分
- 未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目
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一些您想到或未曾想到的浪费可能正在您的工厂中发生，点击这里查看全部 151 种浪费详情。