导读：过去十几年，我们常面临这样的场景：招募年轻人经简单培训后，完成将电路板放置切割再放回传送带的重复动作。为何如今需用机器人替代？主因在于人力资源成本上升及生产个性化需求的增长。
工业 4.0 与智能制造是否是解决之道？深圳市连硕机器人职业培训中心执行总监余任冲在近日“智胜未来出口系列论坛”中山站分享了其见解与实施建议。
使用工业机器人的好处
工业机器人具备“三高一低”特点：“三高”即高资本投入、高人才门槛、高技术门槛；“一低”指初期产出相对较低。若能解决人才瓶颈，多数工厂愿引入机器人。机器人不仅能模仿人类实现特定功能，更拥有灵活的水平运动空间，而非简单的机床或直角坐标设备。
其优势在于灵活性：若 A 工位不再适用，可快速拆解迁移至 B 工位。尽管单台机器人寿命约为十年，但通过迁移可胜任涂胶、定位等多种任务。因此，华南地区正大力推广机器人应用。
实施智能制造可能遇到的问题
当前国家大力推动“机器换人”及工业机器人普及。许多工厂虽已具备上马条件，但仍受困于基础设施与人才短缺。
中国实施智能制造主要面临以下挑战：
- 理论基础：是否有足够的理论支撑机器人应用？这需要长期的投入与储备。
- 核心部件：目前多依赖进口，自主化仍需时间。
- 人才问题：虽存在“三高一低”特征，但在政策支持下水准提升迅速，成本快速下降，人才缺口正逐步填补。
- 软件与工艺：工艺复杂需长期积累，先行者将获得后发优势。随着工厂信息化演进，定制化软件将支撑生产，实现可定制化制造。
案例分析
以顺德、中山的小型家电企业为例，以往搬运工序需百余人完成。若投入二三十万元购置设备，仅需两年即可收回成本（按两班或三班倒计算），此后仅需支付电费。此类从传送带取料、冲压再放回的工作，现多由年长员工承担，年轻人意愿低。这是大势所趋。国家每年约三百万理工科毕业生，应引导其转型为管理机器人的蓝领，而非从事重复性体力劳动。
智能制造行业的前景
当前机器人智能化程度极高，无需极复杂技术即可实现多种功能。我们的观点是：引导年轻人操作、维护设备，甚至研发各类智能冲床。将繁重的人力工作交给机器人，人类专注于设备维护，这正是国家推动机械化的方向。
智能制造前景广阔。中国已于 2014 年成为全球最大工业机器人消费国，预计 2015 年需求量达 64,200 台，占全球总量 30%。实现自动化必须同步考虑智能化。
许多工厂已引入自动打螺丝设备，因其工艺相对简单。但螺丝非标准件易导致卡机、产能下降，故实现智能制造需同步解决标准化问题。除人才外，标准化是关键。目前机器人用量急剧上升，如苹果手机等精密产品，其喇叭、耳塞组装已广泛采用机器人，既保证质量又摆脱对人力的依赖，从而掌控整个供应链。
当前智能生产最急需三类人才：安装调试维护工程师、售后技术支持工程师、机器人操作软件设计工程师。他们不仅需具备编程及软硬件开发能力，还需拥有技术创新与团队协作能力，并成长为深谙企业生产流程的工艺专家。
读至此，相信大家对文章开篇提出的问题已有了清晰答案。