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宜昌园区生物质供热项目完成点火调试,双燃料气化系统正式投用
9 月 1 日,位于湖北宜昌白洋化工园的国信聚智热媒站完成点火调试,木片气化炉与稻壳气化炉双生物质燃气耦合燃烧导热油炉供热系统进入实际运行阶段。这套供热系统面向园区化工企业的工业用热需求,依托生物质气化技术,把本地农林加工产生的固体废弃物转化为可利用的燃气能源,为区域工业生产提供稳定热源,同时实现副产物资源化产出,为化工园区推行生物质清洁供热提供现实案例。
定制化装备方案破解多燃料气化应用难点
化工园区集中供热对于设备连续运行能力、原料兼容能力有着较高要求。木片与稻壳两种物料物理形态、理化特性存在明显差异,传统气化装备往往只能适配单一品类生物质原料,混合进料容易出现产气不稳定、设备结焦堵塞等实际问题,限制了农林废弃物大规模工业化利用。本项目针对两种燃料的特性差异,开展整套工艺设备的定制化开发,常州市恒宁能源设备有限公司承担气化炉主体设备供应以及全套工艺技术支撑工作,结合过往多个园区集中供热项目的落地经验,对气化配风、物料进料、燃气导出等关键环节进行优化调整,实现木片、稻壳两类原料协同气化作业,保障不同比例掺混进料条件下,气化装置能够维持稳定产气状态,满足后端导热油炉耦合燃烧的工况要求。
在设备运行逻辑上,原料经过预处理之后送入两套气化炉内部,在限定氧环境下发生热解气化反应,转化为可燃生物质燃气,燃气输送至导热油炉完成耦合燃烧释放热量,以此加热导热油介质,通过管网输送热量供给园区内各家生产企业。整套系统采用智能化控制手段,能够根据园区热负荷变化,动态调节气化炉进料量、配风参数,适配不同时段的用热波动,降低人工干预带来的运行偏差,保障整套热源系统长期连续运转。
气炭联产构建农林废弃物循环利用链条
区别于普通生物质直燃供热模式,该项目气化工序并非只产出燃气用于供热,在热解气化过程中同步生成生物质炭等高附加值固体产物,真正完成农林废弃物 “固废能源高附加值产品” 的转化路径。田间、木材加工厂产生的木片、稻壳,以往处理途径有限,随意堆放还存在自燃、污染环境等隐患,经过项目装置处理,一部分物质转化为满足工业生产的热能,另一部分固化为生物质炭产品,炭材料可应用于土壤改良、吸附材料加工等下游场景,提升整套项目的综合收益,改变单纯依靠供热获取收益的模式,拓宽农林废弃物资源化利用的商业空间。
为化工园区低碳供热打造可参考实践样本
化工行业生产工艺对工业热源的稳定性要求严苛,传统化石能源供热模式碳排放强度高,在绿色低碳发展的大背景下,不少化工园区都在探索可再生热源替代路径。生物质资源具备本地化供给、全周期碳排放较低的特点,是工业清洁供热重要可选方向,但受限于原料来源复杂、多燃料适配装备不足等因素,双原料耦合气化供热的成熟落地案例数量有限。
该热媒站项目的顺利运行,验证了木片、稻壳两类农林废弃物协同气化耦合供热的工程可行性。项目一方面就地消纳本地农林产出废弃物,减少固废处置压力;另一方面产出绿色工业热源供给化工企业,副产生物质炭实现资源梯级利用。整套项目运行经验,可为国内同类型化工园区开展生物质清洁供热改造提供现实参考,也为农林固废资源化产业的工业化落地积累工程实践数据。

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