开目3DAST干涉检查演示介绍视频
静态干涉检查，看清当前空间关系
开目3DAST静态干涉检查用于校验完整装配体、装配结构模型、工艺过程模型在某一确定姿态下的空间匹配状态。工程师可在装配结构、拆卸活动界面启动检查，既能够通过结构树批量选定检测对象，也支持在三维视图直接交互拾取零部件。
仅需快速判定零部件是否发生实体重叠时，执行基础干涉检测即可；若需要量化缺陷严重程度，开启「计算干涉量」，系统除判定干涉存在与否，还可输出干涉深度、体积等量化数据，为结构调整提供数值依据。
检测完成后，三维视图直观展示干涉区域：边界线快速圈定干涉范围，轮廓线精准呈现实际接触区域，让问题不只停留在列表条目，直接映射至模型本体，便于快速开展方案评估与整改。
动态干涉仿真，全流程校验运动工况
静态检查回答 “静止位置有没有问题”，动态干涉检查解决 “运动过程会不会发生风险”。装配、拆卸、转运、避让等工艺活动中，大量碰撞隐患并非发生在运动起点与终点，而是潜藏在中间某一瞬时姿态。
开目 3DAST 动态干涉检查依托三维工艺动画开展仿真运算：工程师通过干涉设置定义检测对象，启动干涉仿真完成全时序计算。点击任意一条动态干涉结果，仿真将自动跳转至发生碰撞的时间戳，还原当时零部件真实空间位置关系。
针对边仿真边调试的场景，支持启用检测到干涉即暂停模式：系统捕捉到碰撞即刻中止仿真，工程师就地研判问题位置，空格键即可恢复仿真播放，实现运动过程连续迭代排查，高效优化拆装路径。
间隙阈值检测，提前识别距离类风险
大量装配故障并非零部件直接碰撞，而是零部件间距过小、操作维护空间不足，为后续装配、运维埋下隐患。开目 3DAST 同时支持静态、动态场景下的间隙检查，工程师自定义安全间隙阈值，系统自动筛选并输出所有小于等于该阈值的零部件配对，展示实际间隙数值。
静态间隙检查评估固定姿态下零部件的空间裕度；动态间隙检查跟随仿真时序逐帧运算，校验整条运动路径全程是否满足安全距离。既解决实体干涉这类硬性缺陷，也提前识别距离不足带来的潜在风险，实现软硬隐患同步管控。
工装干涉检查：校验工艺资源作业空间
装配作业中，夹具、吊具、扳手等工具工装是极易被忽略的干涉源。即便产品零部件之间无冲突，工装工具在拆装运动过程中，依然可能和产品本体、其他工装发生碰撞。
3DAST 支持将工装、工具、吊具等工艺资源模型加入检测集合，静态可核查工装安装就位状态，动态跟随装配拆卸动画仿真工具运动轨迹，提前发现工装‑产品、工装‑工装的空间冲突，规避现场工装磕碰、零件划伤、工具无法就位等实际问题。
结果可视、可追溯、可交付
干涉检查不能止步于软件界面内的问题查看。开目 3DAST 支持将干涉、间隙检查结果导出为 Excel 格式报告，服务于工艺评审、资料归档、问题分发与整改闭环管理。
从三维模型高亮定位缺陷位置，到问题列表完整记录隐患信息，再到标准化可流转的输出报告，单次干涉检测即可转化为完整、可复核、便于协同沟通的工程凭证。
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武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一，国家级“专精特新”小巨人企业，承担了30多项国家级及省部级科研攻关项目，2次荣获国家科技进步二等奖，拥有200余项发明专利及软件著作权，是业内率先获得“CMMI5级认证”的厂商，已成长为中国高端工业软件领先企业。
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