复工复产号角吹响以来，工厂全体干部职工闻讯而动、严抓质量，以“开局即决战、起步即冲刺”的姿态，在各条业务战线同步发力，用实干筑牢品质根基，以匠心守护产品质量。
冲压业务：把停产窗口变成质量提升窗口
冲压车间主动出击，将停产期转化为质量攻关的“黄金期”，自主策划实施了一系列改进措施——
模具端完成质量提升、清洗、设变三类20余项整改，泰钽700冲压件返修率较停产前下降近1.5%；
防护端利用库存软性材料自制工序间软垫，报废率由0.21%大幅降至0.07%；
检验端推行“自检+复核+互检”三段组合检验，首件检验时间同步压缩。
三项措施均由车间自主策划实施，未额外增加投入，为高产期稳定供货打下扎实基础。
焊装业务：把问题发现在萌芽阶段
焊装车间紧紧围绕质量管控主线，抓实生产现场工艺核查。总拼班班长协同工程师对焊接工装定位、夹具精度开展逐项排查校验，根据三坐标检测数据及时调整问题位置，消除工装偏差带来的质量隐患。通过全员质量责任落实、现场点检与过程巡检相结合的方式，严守工艺标准，在保障生产交付的同时夯实产品质量根基。
冲焊保障业务：让车身骨架兼具强度与精致外观
冲焊保障业务启动“淬骨架·筑品质”质量跃升攻坚，以标准化管控、数字化追溯、快速闭环机制推动实物质量稳步向上。团队精调基准，开展全工位工装点检与周期性精度标定，从源头减少尺寸超差；严控缺陷，聚焦冲压件凹坑、压痕、焊缝毛刺等常见问题开展专项治理，建立缺陷快速识别、闭环整改全流程机制。
质量提升没有终点，品质攻坚永不停步。工厂将持续坚守毫米级制造标准，把每一处改善转化为产品硬实力，用匠心锻造可靠品质，为复工复产高质量推进持续赋能。
后续系列文章敬请期待~
撰稿：张鑫伟
供稿：北京越野智能工厂
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