宁波松鹰汽车部件有限公司是国内汽车空调热力膨胀阀领域的领军企业，260余种产品可适配全球绝大多数汽车品牌的配套需求，产品、质量与品种均居国内同行前列。
很难想象这样一家在海内外为享有盛誉的公司，在里面工作了20多年的负责人坦言：“主要依靠传统纸质化办公，信息传递必须当面交流或者纸质文件传达。过程的记录依靠人，信息收集不全，工作量繁大，这对精益生产改善造成了很大的痛点。”
但是松鹰在开启数字化改造之后，实现了从客户订单下达到生产排程、物料采购、车间报工、质量检验、产品追溯等全流程线上化，实现了精准追溯。
这个过程只用了大约1年，就摆脱了“纸质＋人盯”的痛点，实现精益生产。
在回访过程中，松鹰管理层给高格软件的评价是9.9分（满分10分）：“技术人员响应快、专业度高。”
这再次证明，数字化不是大厂的专利，中小企业同样可以一年见效。
做了三十多年的老厂
为什么卡在了“一张纸”上
松鹰成立于上世纪90年代初，跟着国内汽车行业走过了发展期、低谷期、冲刺期。
从传统的汽车空调热力膨胀阀，到新能源车用的截止阀。产品一直跟着行业需求走，2025年还获评国家级高新技术企业。
公司业务越做越大，管理却越来越难。
痛点几乎覆盖了每个部门，直到高格软件的出现才改善了这一现状。
这些场景，同行一眼就能明白——不是松鹰落后，是中小制造企业发展到一定阶段必然会面临这些问题。
管理模式的分散化、线下化在数字化面前暴露出了诸多瓶颈，严重制约公司的业务发展。
针对松鹰的核心管理痛点，高格用一套系统，管起全部门全流程。
方案覆盖项目、物流、生产、工程、质管、财务等全部门，精准破解上述难题。
车间里的真实变化：
“以前不敢想”的瞬间
系统上线后，各岗位的感受是最直接的证据。
老板要算的账：
效率、成本、决策都有了数据
对经营者来说，数字化最终要回答三个问题：效率提没提、成本控没控、决策有没有依据。
效率账：项目管理、物料核算、报表统计等重复工作大幅减少；MRP自动算料、订单进度实时查询，各部门工作效率明显提升；技术文件、项目资料统一管理、调取便捷，跨部门协同时间缩短。
成本账：生产异常响应速度提升，停机工时有效管控；刀具、模具等生产器具实现全生命周期管理，委外加工进程与成本可追溯；生产缺料、交货延误风险大幅降低；产品全流程追溯体系建成，不良品流转风险有效拦截。
决策账：打破数据孤岛，项目进度、订单状态、生产进程、库存数据实时共享；自定义报表沉淀多维度业务数据，为订单回复、生产调整、员工考核、战略规划提供精准支撑——决策不再靠感觉，而是靠数据。
结尾：给还在观望的老板三句话
第一句：数字化不是大厂的专利。松鹰这样的企业，用一年时间跑通了从订单到追溯的全流程。
第二句：先解决最痛的三件事。订单能不能看得见、物料能不能算得清、产品能不能追得到。
第三句：选服务商，要看响应速度和服务深度。松鹰给高格软件打了9.9分（满分10分），理由是“技术人员响应快、专业度高”，这就是高格最大的底气。
如果您的工厂，也正被纸质单、数据孤岛、追溯难题困扰，欢迎扫码查看更多制造业数字化案例，或联系高格软件顾问，获取与松鹰同款的数字化解决方案。