近日，江门铝业顺利通过国家智能制造能力成熟度三级（集成级）权威评估。自2025年10月以来，公司历时300天，完成“智能制造成熟度二级 → 智能工厂先进级 → 成熟度三级”的三级跳，实现层级快速进阶。作为香港中远海运智能化矩阵的重要力量，江门铝业这一阶段性突破，标志着公司在落实数智化转型战略、深化数智赋能上迈出了坚实一步。
智能制造三级（集成级）是制造企业数字化转型进阶提升的关键等级，区别于基础等级的单点改造与局部数字化建设，重点衡量企业全流程系统集成、数据互通共享及协同智能运营的综合能力。江门铝业此次顺利通过评估，客观检验了公司在智能制造体系搭建、数字化治理、绿色低碳管控等方面的建设成效，是公司稳步推进产业转型、提质增效的重要阶段性成果。
数字化筑基
突破层级壁垒，业务集成贯通
江门铝业全面打通了ERP、MES、WMS、PLM、SRM、CRM、设备管理、质量管控、能碳管理等系统，实现研发、生产、供应链、运维及经营全业务链路数据互通、流程联动。
公司建立了产供销研存运一体化数据中台，实现生产参数、物料信息、质量数据、能耗数据与设备状态的集中归集、自动同步及可追溯。目前，核心业务已实现数字化流程全覆盖。关键工序数据采集率提高至90%；在线检测设备的投入使相关产品不良率下降约20%，缺陷追溯时间由天级缩短至小时级，平均交期缩短25%。
智能化赋能
落地场景闭环，从被动管控到主动优化
聚焦规模化生产需求，公司积极融入香港中远海运“数智赋能”矩阵，构建与制造过程相匹配的智能化生产体系。自2024年起，公司从零开始打造综合管理数字化新格局，全面覆盖运营、财务、营销、生产、仓储、采购、智能物联及质量管控八大领域。
在关键装备与工序数智技术应用方面，公司打造的6条智能化产线，深度融合机器视觉、工业机器人及智能控制系统三项技术，实现相关产品86%的效率提升；关键工序同步实现检验结果判断和报警，检测数据无缝共享至MES系统，并对关键数据进行动态监测。
在数字化和智能化对接方面，MES按生产作业计划及领料工单下发至 WMS；WMS 接收计划后，自动生成拣货任务，通过AGV实现精准配送。
在产品出入库管理中，通过WMS系统，采用“条码+PDA”作业模式，对包装合格的产品进行扫码出入库校验，出入库数据实时自动入账。
为实现关键信息的集成共享，公司搭建了设备、工艺、质量数字化知识库，目前知识库已累计沉淀资料106条；完成车间15台关键IoT设备联网改造，实现了运行参数、生产状态与故障信息的实时采集。
绿色化提质
落实精细管控，低碳智造双向赋能
依托数字化能耗监测平台，公司完成水、电、气能耗点位全覆盖，实现全天候数据自动采集与动态监测，能耗监测覆盖率达98%，能精准识别高能耗与高损耗的薄弱环节。通过智能化工艺迭代、设备技改及生产流程精细化管控，持续降低生产能耗、提升资源利用效率，有效削减生产冗余损耗，推动碳排放减量。
2026年上半年，公司水、电、气消耗量同比分别下降19.4%、13.5%和14.1%。 公司以数智化工具搭建起科学、精细、常态化的绿色管控体系，实现了智能制造升级与节能降碳提质的双向赋能，为构建低碳高效的现代化绿色制造模式提供坚实支撑。
集群化进阶
矩阵成型，“单点突破”到“集群成势”
江门铝业的稳步进阶，是香港中远海运积极构建智能制造矩阵的生动写照。随着江门铝业跨入成熟度三级（集成级）行列，与深圳新世纪形成“双三级”标杆引领；同时，中远关西金山工厂、中远佐敦青岛工厂等相继通过二级认定，“三级标杆示范、二级规范集群”的智能化梯队格局日益巩固，推动香港中远海运制造业板块实现从“单点突破”到“集群成势”的跨越，数智化竞争优势显著提升。
站上新起点，展现新作为。江门铝业将以此次通过三级评估为契机，积极对标成熟度四级标准，深入推动“AI+”、数字孪生等技术应用，构建绿色高效的智能制造体系，进一步实现数字化转型与智能化变革。
供稿：江门铝业 尚进
编辑：闾苏敏
审稿：李琳
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