一、通用PC牌号跨厂商对标表
不同PC生产商的命名规则各异，但通过黏度等级和添加剂类型可以进行等效替代。下表整理了主流厂商通用PC的对抗规格。
命名规则要点：SABIC首个数字1代表非增强非阻燃级，末尾R表示含脱模剂；科思创前两位数字对应分子量大小，后两位00为无添加剂、05为含脱模剂、07为含脱模剂+抗UV剂；LG前两位13为通用级、14为高抗冲级，末位数字表示黏度范围。
二、PC改性牌号性能对标表
1.通用型与超韧型
2.阻燃型
3.玻纤增强型
4.高反射型
数据来源说明：以上物性数据综合自国内改性PC供应商公开物性表及台化塑胶官方数据，测试标准涵盖ISO
三、再生PC性能衰减规律与替代配比推荐
1.性能衰减数据
PC在多次热加工过程中发生分子链断裂与端基氧化，导致熔体流动速率（MFR）升高、冲击强度显著下降。关键衰减规律如下：
当再生PC含量超过70%时，拉伸强度保留率普遍跌破82%。加入30%原生PC（如SABIC LEXAN™ 943A）可将复合料拉伸强度稳定在58–62 MPa区间，符合ISO 527-2对中高要求结构件的阈值。
2.最优替代配比推荐
综合力学性能、黄变控制、法规合规与经济性四个维度，25–35%新料添加比例是最优推荐区间：
推荐方案：25±3%新料配比在汽车、电子、医疗三大领域应用占比达76.4%，验证其为当前技术成熟度与成本效率的最优交集。
3.食品接触与医疗应用的额外门槛
中国GB/T 40006.3–2021规定，用于食品接触类的再生PC必须含≥15%原生料，并通过GB 4806.6–2016迁移试验。医疗级应用还需满足ISO 10993或USP Class VI生物相容性要求。
四、再生PC商业化替代方案
1.主流供应商再生PC产品线
科思创模克隆® RE系列的生产过程CO₂足迹相比化石基原料减少约80%，所分配的可再生原材料比例超过85%，且制造工艺与传统PC完全相同。Avient Edgetek™ REC PC提供PCR含量35%至98%的PC及PC共混材料，含玻纤增强（10%–30%），机械性能与原生PC相当，且与现有模具和工艺兼容，最小化重新认证需求。帝人溶剂再生工艺通过溶解、提纯、还原，可从报废汽车头灯再生出与新品质量相当的PC树脂，实现高透明度要求的原级再生。
2.PC/ABS再生方案
PC/ABS合金的再生面临组分变异性挑战。研究表明，添加乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（E-MA-GMA） 作为相容剂，可有效缓解消费后PC/ABS回收中的组分波动问题。专利方案中，无氟阻燃再生PC/ABS材料采用50%–85%再生料配以2.5%–25%增强树脂和3%–15%相容剂实现性能平衡。
3.应用场景与替代比例推荐
沃尔沃、特斯拉等品牌已在车灯镜片、仪表盘盖板、内饰饰板、电池外壳等部件大规模应用PCR-PC材料。
五、再生料替代实施建议
分选决定上限：再生料性能高度依赖来源分选质量。未经深度分选的PC废料中PBDEs检出率达63.8%，需通过超临界CO₂萃取+碱洗工艺降至320ppm以下方可使用。建议优先选择具有光谱质选和在线品控能力的供应商。
配比以25%为基准：以25%新料配比为设计基准，根据具体应用力学门槛微调±5%。不建议新料比例超过35%，边际效益转为负值。
工艺参数需调整：再生料MFR较原生料偏高，注塑时建议适当降低料筒温度和注射速度，并加强干燥（120℃×4h以上）以控制水解降解。
认证先行：涉及UL黄卡、REACH合规或食品接触的应用，需在配方确定后优先完成UL 746C UV老化测试（720h）和迁移试验，确认再生料批次稳定性。
推荐阅读
点击【阅读原文】加入【万人PC商圈】