3M 35kV三芯电缆冷缩式户外终端预处理
以下为图文讲解：
（场地照片）
使用到的工具
预处理步骤
Step1: 对电缆进行轻擦和校直。
Step2: 使用切割工具切除电缆多余部分。
Step3: 根据图纸尺寸剥除外护套。
注意！ 刀口切入深度为外护层厚度的1/2，不得伤及铠装层。
Step4: 用恒力弹簧在剥切位置固定铠装层。
Step5: 按照工艺尺寸剥除铠甲层。
注意！ 锯割深度为铠装层厚度的1/2，剥除时不得伤及内衬层。
Step6: 保留端部部分外护层，防止钢铠松散伤人。
Step7: 按照工艺尺寸剥除内护层。
注意！ 刀口切入深度为内护层厚度的1/2，不得伤及屏蔽层。
Step8: 固定铜屏蔽，防止其松散。
Step9: 剥除内衬层。
注意！ 刀口朝向外侧剥除纸带及填充物。
3M 35kV三芯电缆冷缩式户外终端制作
Step1: 用绝缘砂皮清除外护层表面污物。
Step2: 用恒力弹簧固定接地编织线。
Step3: 200%拉伸，半搭盖绕包一层23#绝缘自粘带。
Step4: 安装铜屏蔽接地编织线，并用恒力弹簧固定。
注意！ 两个接地线应从不同方向引出，相位相差180度。
Step5: 用PVC胶带将钢铠、恒力弹簧和内护套全部包覆。
Step6: 套入三叉手套，注意防止芯绳松散。
Step7: 逆时针抽取芯绳，先抽颈部，再分别收缩三只手指。
Step8: 套入冷缩直管，与三叉手指搭接至少15mm。
Step9: 逆时针抽去芯绳使其收缩。
Step10: 按照工艺尺寸剥除铜屏蔽层。
注意！ 刀口切入深度为铜屏蔽层厚度的1/2，不得伤及内半导电层。
Step11: 外半导电层为不可剥离型，需用玻璃片刮除。
注意！
1. 刮除外半导电层时，严禁划伤主绝缘。若留下刀痕，须用120号以下砂纸打磨光滑。
2. 半导电层环切口应平整光滑，无尖角或缺口。
3. 收缩基准必须精确测量定位，确保电气性能。
Step12: 切除绝缘层。
Step13: 导体上反向绕包一周PVC胶带，防止金属颗粒进入绝缘层。
Step14: 用玻璃片在主绝缘端口作3×45°倒角。
Step15: 用砂纸将倒角打磨光滑。
Step16: 用压接钳安装接线端子。
注意！
1. 若端子外径大于冷缩管内径，可先套入冷缩管（不抽芯绳），再压接端子。
2. 若端子外径小于主绝缘最小值，可在端子上绕包23#绝缘胶带至合适外径。
Step17: 绕包胶带防止打磨污染导体。
Step18: 分别用120、240、300号砂纸打磨绝缘层。
Step19: 使用清洁纸从绝缘向两端方向擦拭，禁止重复使用。
Step20: 拆除胶带并绕包23#绝缘自粘带。
Step21: 定位于PVC带的收缩基准处，逆时针抽取芯绳使其收缩到位。
（最终完成图）
《额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下冷缩式电缆附件安装规程》（DL/T 5756－2017）关键步骤
5.1 施工准备
- 检查施工工器具：齐全、完好、清洁。
- 检查电源与照明：正常运行。
- 检查电缆：无受潮、绝缘偏心、机械损伤；相位正确，试验合格。
- 检查附件材料：规格匹配，零部件齐全无损，绝缘材料未受潮过期；壳体结构预组装且清洁。
- 资料齐全：作业指导书、合格证等。
5.2 切割电缆及处理
- 临时固定电缆于运行位置并校直，标记中心后移至施工位。
- 确认电缆长度充足并留有余量。
- 按说明书尺寸剥除外护套，切口平齐；断口下100mm打磨清洗。
- 绑扎金属铠装层的扎丝或恒力弹簧，缠绕方向与铠装一致；控制切口深度，避免损伤内部结构；清理断口尖刺与碎屑。
- 按尺寸剥除内护层与屏蔽层，不得伤及下层结构；屏蔽层剥切前临时固定，防止散开。
- 清除外护套表面的半导电层。
- 三芯电缆需整形分相，最终切割位置依工艺确定。
5.3 绝缘处理
- 按供应商尺寸确定绝缘与屏蔽剥切长度；测量绝缘及预制件尺寸是否符合要求。
- 可剥离型绝缘屏蔽：掌握划痕深度，不得伤及绝缘层。
不可剥离型：使用专用刀具或玻璃去除，禁止火烤。 - 屏蔽末端做倒角处理，形成平滑过渡；断口应齐整，无凹槽、缺口或凸起。
- 绝缘表面打磨抛光，推荐使用240~400号及以上砂纸；由粗到细逐级打磨，每级砂纸双向打磨至前一级痕迹消失。
- 打磨后测量绝缘直径，选取2个轴向90°间隔点，确保符合设计范围，测量后再次抛光去除痕迹。
- 目视检查：无可见颗粒、划痕、杂质、凹凸。
- 清洁绝缘表面并晾干；如不立即安装，应用洁净塑料膜覆盖防尘。
5.4 冷缩部件安装
- 检查硅脂、硅油等润滑剂：无污染、无受潮，符合标准。
- 保持绝缘干燥清洁，清除残留半导电材料；套入前清洁灰尘和残留物，方向为绝缘层→屏蔽层、绝缘层→导体。
- 涂抹润滑剂时使用清洁专用手套。
- 安装要求：
① 严格按说明书操作，到位后再抽出支撑条，用力均匀，避免接触电缆。
② 确保应力锥半导电层与电缆屏蔽层搭接尺寸符合工艺，接触良好。
③ 三芯电缆冷缩件套入时，塑料螺旋条抽头朝向线芯分叉处。
④ 安装三支密封套时尽量套至根部，先抽三指套支撑条，再抽根部支撑条。 - 按工艺恢复外半导电屏蔽层与金属屏蔽层，注意带材重叠率与拉伸率。
5.5 导体连接
- 连接前将橡胶件、尾管、冷缩管等按顺序预套入电缆。
- 铝芯电缆连接前需进行防氧化处理。
- 采用机械压力连接，推荐围压压接法；若有特殊工艺要求，以厂家说明为准。
- 围压压接要求：
① 检查金具与模具，选用合适端子、模具和压接机；清除导体污迹毛刺；检查电缆是否对直。
② 导体插入连接管或端子至截止坑或充分插入，压接顺序参照图示，压痕间距按表执行；每次压接合模后停留10~15s，确保塑性稳定。
③ 压接后导体与端子应平直无翘曲，清除金属屑与痕迹；表面光滑无裂纹毛刺，边缘无尖端；连接管与屏蔽应等电位连接。
5.6 接地与密封处理
- 接地线可采用恒力弹簧或焊接；焊接前打磨镀锡，焊面光滑牢固，焊后清理焊膏。
- 无金属壳体附件宜采用防水带绕包或冷缩护套密封；长期浸水运行需加装防水盒并浇注防水剂。
- 绕包防水带应符合重叠率与拉伸率要求，覆盖接头两端内护套，搭接外护套不少于120mm。
- 对接地线引出部分做防渗水处理，防止潮气沿编织线进入附件。
- 铠装层与屏蔽层恢复连接可靠，跨接线截面满足标准。
- 附件应牢靠固定，两侧各设一副刚性夹具；直埋时安放平直，衬垫平整。
- 铜屏蔽与铠装层应单独引出并可靠接地；接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面不小于25mm²；铜线屏蔽电缆可用原铜线绞合引出。
5.7 电缆附件安装后的连接与固定
- 终端与接头主体不应弯曲；空间受限时仅允许本体外部件弯曲，半径≥电缆外径15倍。
- 终端安装后应固定牢靠：第一道抱箍位于最后一道密封层下方50mm，第二道距第一道500~800mm，之间电缆保持平直；其余抱箍间距≤1500mm。
- 接头需上下或左右布置时，若空间不足应加防护装置；两侧电缆固定于距密封层50mm处。
- 单芯电缆固定抱箍不得形成闭合磁路。
- 终端安装考虑最小净距；开关柜内终端主体应在底板上方，具体尺寸见规范表格。
电缆户外终端安装记录表示例
