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【事故案例】:运行人员为什么会发生误操作?

【事故案例】:运行人员为什么会发生误操作? 发电生产技术园地
2025-09-25
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导读:爱学习,爱生活,学习之路共精彩!

两起典型误操作事故

案例一:某电厂1号机组小修后恢复系统,电气人员完成1号机循环泵送电并汇报。此时,2号机司机代替1号机司机在DCS操作站查看设备状态,误调出2号机循环水画面,发现1、2号循环泵显示运行且有电流,在未确认情况下擅自停运2号机循环泵,导致2号机真空骤降,低真空保护动作,自动主汽门关闭。因未复位手轮,重新挂闸时操作失败,三人强行使用阀门钩开启主汽门,造成设备损坏,机组无法启动。最终1号炉灭火停炉,2号机与系统解列。

案例二:某电厂进行6kV厂用I段备用自投联动试验时,值班员本应断开0号低压备用变保护屏A640、C640端子,却错误操作至6kV厂用室I段PT柜内相同编号端子,引发低电压保护动作,导致1号炉引风机、送风机、磨煤机跳闸,锅炉MFT动作灭火。

误操作原因分析

上述两起事故均源于人为因素,暴露出运行人员安全意识薄弱、技术能力不足等问题。

1、运行人员素质偏低导致误操作多发

心理素质

心理素质高的人员能全面思考工作流程,形成清晰操作思路,确保作业有序、安全。而心理素质差者在异常或事故状态下易惊慌失措,判断失误,增加误操作风险。

专业素质

业务素质直接影响岗位安全性。理论知识和实践经验不足的员工难以准确掌握设备运行要求,易引发安全隐患,威胁人身与设备安全。

身体素质

运行岗位作息非常规,若未能合理调节,将影响生理状态,增加操作失误概率。

工作作风

运行工作高度依赖责任心。缺乏严谨作风、存在侥幸心理或倚仗经验疏忽大意者,易出现违章作业行为。

2、运行工作环境不良也易导致误操作发生

管理方面

安全管理需全过程覆盖。管理松懈则环节落实不到位,易产生异常情况,进而影响人员可靠性。

工作现场方面

现场布局合理性与环境优劣直接影响操作质量。良好的工作环境有助于提升工作效率与安全性。

设备状况

人机接口设计是否清晰直观至关重要。如DCS画面颜色、字体辨识度低,按钮标识不清等,即便操作人员素质较高,也可能因信息误读导致误操作。

防止运行误操作的对策

1、提高运行人员的综合素质

加强岗位技能培训与安全教育,通过考试、反事故演习等方式提升对系统和规程的掌握程度;开展安全知识竞赛和技术比武,激发学习积极性。

强化班组安全活动,结合实际学习规程,总结每周安全情况。管理层应严格监督,保障活动实效,发挥班组长带头作用,增强全员安全意识。

推进企业文化建设,培养员工爱岗敬业精神和良好职业道德。倡导科学健康的生活方式,关注家庭关系与心理健康,确保上岗前状态良好。

避免在交接班前后安排重要操作,减少因疲劳或注意力分散导致的失误。加强管理制度执行力度,以压力传导提升安全责任感。

2、努力减少环境的影响

优化热力系统与设备布局,做到标识清晰、操作便捷。DCS画面应字体醒目,颜色区分明显,便于识别。

改善运行环境,营造整洁、舒适的工作氛围,减轻心理压力。组织文娱活动,增强团队协作与凝聚力。

加强安全生产宣传,及时通报好人好事及违规行为。坚持“四不放过”原则,通过《安全生产简报》发布事故分析与防范措施,实现警示教育常态化。

定期开展多样化安全培训,围绕典型事件组织讨论,制定预控措施。完善规章制度与监督机制,科学编制规程,建立应急操作预案,实施有效激励机制。

综上所述,从提升人员素质和优化运行环境两方面入手,采取系统性防范措施,可显著降低误操作事故发生率。

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