在电力行业深化改革背景下，公司以“五要”班组建设为抓手，推动管理效能从“被动执行”向“主动作为”转变。通过机制引领、标准筑基与特色创新三大路径，覆盖83个班组、1144名一线员工的工作态度、学习动力、安全意识、创效能力及改革决心实现全面提升。
双向穿透激活基层活力
为探索适应行业转型的基层管理模式，公司构建“自上而下”政策传导与“自下而上”反馈优化的双向机制。修订后的《公司班组标准化建设管理办法》及评价细则，形成包含46项规范、27项标准、5项方案的三级标准体系，覆盖班组、车间、部门，确保管理要求精准落地。
激励机制改革聚焦痛点，将70%的安全生产奖励向班组倾斜，并设立“零违章班组累进奖励”等专项激励，通过物质与精神双重手段，推动“我要安全”“我要创效”理念转化为实际行动。
标杆示范效应持续强化，“标杆班组”评选由季度调整为双月制，奖励力度提升30%。检修一二部各班组在“比学赶超”氛围中快速成长，已涌现出19个标杆班组、15个赶超班组，累计发放奖励13.7万元。
量化管理破解执行难题
“五要”班组建设注重将抽象目标转化为可操作标准。围绕工作态度、学习动力、安全意识、创效追求、改革决心五大维度，建立兼具通用性与差异性的评价体系。例如，将安全生产细化为“两票合格率100%”“安规考试通过率100%”等7项具体指标，明确行动方向。
制度融合方面，公司整合国家能源局相关政策要求，形成系统化实施路径。检修一部汽机一班推行“标准化作业卡”，设备检修时间缩短20%，今年以来实现“零违章”“零事故”。
班组自主权提升30%，审批效率提高一倍，有效激发基层改革积极性，推动“我要改革”转化为实际效益。
数字化与人才孵化双轮驱动
在标准化基础上，公司通过创新举措释放新动能。针对新入职员工，实施分层分类培训，推行“师带徒”一对一帮扶机制。2024年新员工在导师指导下，1个月内熟练掌握检修工器具使用，迅速成长为作业骨干。
数字化手段助力减负增效，模块化电子台账系统实现数据实时更新与共享，优化检修流程18项，设备缺陷率同比下降23%。年初供热季期间，长输供热实现“零非停、零限热、零舆情”，12台机组稳定运行，圆满完成上合组织天津峰会、抗战胜利80周年纪念活动等重大保电任务。
班组是企业管理的基本单元。公司将以“五要”建设为核心，持续探索以最小管理单元撬动整体效能提升的新模式，为电力行业转型升级提供可复制、可推广的实践样本。
