矿鸿技术+煤流管控 | 煤矿运输全过程自适应智能调控落地案例

海纳科技基于矿鸿系统的全过程自适应散料输送系统在山东某大型煤矿成功落地，其核心模块——煤流智能均衡控制系统实现多项关键指标提升：煤仓仓位波动控制在±5%以内，非计划停机减少超60%，煤仓利用率提升30%以上，单台皮带设备能耗降低18%，设备维护周期延长40%，显著提升煤炭运输的安全性与运行效率。

该系统应用成效吸引了周边多个矿井负责人实地参观。技术人员现场演示了系统架构、数据集成、远程集中控制及智能决策功能，获得高度评价。各方围绕全过程自适应智能煤流系统的建设经验、技术难点和实际成效展开深入交流。

核心技术突破

系统采用“软总线”技术与统一的MDTP协议，打通采、掘、运、储各环节数据壁垒，实现设备间高效互联与协同控制，构建全流程智能化管理体系。

通过矿鸿均衡主站与清仓、堵仓控制设备的毫秒级通信，系统可实现煤流调速自动化，并对煤仓堵仓、蓬仓风险进行早期识别与分级预警，保障运输连续稳定。

系统功能亮点

动态调速机制

覆盖顺槽运输、主运输系统启停至煤炭升井全流程，精准预测设备故障，优化煤流分配，多系统协同执行“煤多快转、煤少缓运、无煤待机”策略。

多煤仓联动控制

依托传感器与智能分析技术，实时监测煤流状态与煤仓情况，实现“无键”顺煤流启停，皮带机带载启动、卸空即停，最大限度降低能耗。

料仓风险预警

融合AI视觉识别与3D成像算法，实时监测煤流形态与落煤轨迹，实现异常自动识别与主动防护。

统一智能管控平台

集成各子系统运行与监控数据，实现采集、分析、诊断、预警与决策一体化，全面掌控皮带系统运行状态。