最近在百度知道看到这样一个求助问题。
买回来的设备的触摸屏触摸功能还是不错的，但是用了三四个月，突然批量失灵了——。说明了什么？产品老化不到位，没有把可能隐藏的问题消除在厂内。
那么问题来了，为何要老化检测？
凯锐凌峰一款合格的红外触摸屏在出厂前，发生了什么，其中老化测试又占了什么样的位置呢？
深圳市凯锐凌峰科技有限公司的品质部雷经理介绍，产品从采购来料到成品出库，都要经过“IQC、IPQC、FQC、OQC”检查，合格之后再出货。
第一道工序：IQC检查
IQC部门对采购部送来的原辅材料进行检查。
1.有问题的直接让采购部做退货处理。
2.确认没问题的就直接入库，由SMT自动贴片车间处理加工。
第二道工序：IPQC（现场品质稽查）
IPQC更简单的说，即是制作过程中的品质检查。
一般由SMT车间加工出PCB印制电路板后，IPQC部门将会对批次的PCB进行挑剔的各种实验检查。
通常会使用AOI自动检测设备，再加上技术人员复检，确保在源头上控制产品质量。
老化房又叫烧机房，是针对高性能电子产品，模仿出一种高温、恶劣环境测试的设备。它是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备，是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。
凯锐凌峰的品质雷经理讲到老化测试包括高温存储、低温存储、高低温循环工作、高湿工作以及USB拔插等多项测试。
这个时间通常要花上24—48小时、、、、
第三道工序：FQC（生产过程终端的产品全检）
经过老化测试后的半成品就开始贴胶、贴滤光条、贴玻璃，然后装框了，装框后即为成品。然后就由品质部进行成品全检。
全检包含了，产品性能测试（如：触点灵敏度、信号接收是否良好等)，必要的还会经过一次老化房测试；另一方面，就是对产品整体的外形做仔细检查，看外壳有无刮痕、玻璃有无摩擦等。
第四道工序：出货OQC品质检查
FQC全检后，产品会备货至出货区，品质部技术人员会再一次对即将出厂的产品进行最后一次检验。
经过这些流程之后，都不会出现触摸屏失灵现象。
