新华社：“十五五”开局之年5G工厂发展观察

数百台机器人协同作业，焊接火花飞溅，5G 网络以毫秒级低时延精准传递指令……“十五五”开局之年，工厂车间里，看不见的网络信号正带来看得见的智造变革。

“十五五”规划纲要明确“加快建设制造强国”，关键路径在于推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。作为"5G+ 工业互联网”深度融合的产物，5G 工厂在产业转型升级中发挥着愈发重要的作用，为制造业高质量发展注入强劲动力。

车间里的“数字革新”

何为 5G 工厂？即运用以 5G 为代表的新一代信息通信技术，基于工业互联网基础设施，对现有生产线、车间和工厂进行改造或新建而形成的先进工厂。

在正泰电气股份有限公司武汉 5G 数字化工厂，5G 网络串联起机械臂操作、云端验收等场景，将数十个数字子平台汇聚至智能制造一体化平台。依托 5G 低时延、广连接特性，工厂打通供应链信息壁垒，运行效率提升约 30%，产品验收周期缩短一半。

位于安徽合肥的蔚来汽车先进制造基地同样呈现智能制造景象。工业机器人精准作业、AGV 小车穿梭，各类智能装备与 5G 专网协同联动，构建起全工序自动化、数字化闭环生产体系。厂区负责人介绍，依托 5G 全链路数字化体系，核心生产效率提升 15%，单车综合能耗下降 18%，年度运营成本降低数千万元。

调研发现，5G 工厂将无线通信能力融入全流程，实时采集数据、远程管控设备，驱动产线迭代与组织模式更新。不少工厂搭建数字孪生虚拟车间，从产线改造到产品排产均可精准模拟验证，显著降低试错成本。

工信部数据显示，截至今年上半年，我国已建成 5G 行业虚拟专网超 8 万个，5G 及千兆光网应用融入 94 个国民经济大类，全国"5G+ 工业互联网”在建项目超 2.6 万个，建成 1260 家特色鲜明的 5G 工厂。盘古智库高级研究员吴琦认为，我国"5G+ 工业互联网”发展正向规模化推广、体系化落地、价值化深耕迈进。

5G 工厂为何成为企业转型“金钥匙”？

制造业转型痛点何在？“哑设备”多导致数据采集难、有线网络布线限制柔性生产、人工质检效率低且易疲劳。5G 的大带宽、低时延、广连接特性正好对症下药。

上海真兰仪表科技股份有限公司董瑜琦表示，5G 专网让工厂内单独的智能化子系统实现互联互通，不仅夯实数据基础，更通过边缘计算和工业机理模型提升了平台技术能力。5G 工厂不仅是“加一张网”，更是打破信息孤岛，使数据从“静态资产”跃升为驱动变革的生产要素。

在贵州山王果健康实业有限公司 5G 工厂，机械臂高效作业，销售数据与客户画像在看板上实时呈现。数智化改造使生产效率提升 20%，综合制造成本压缩 3% 至 5%，能耗降低 25%。

明珠家具股份有限公司信息中心总监张浩指出，针对定制家居订单个性化强、流转量大的特点，5G 改造实现了对每块板材的全流程溯源管理及设备异常自动预警，大幅提升故障排查效率。

数据互联、效率提升、成本压缩、能耗下降，5G 工厂将网络技术优势转化为企业竞争力。工信部信息技术发展司司长王彦青表示，到去年末，重点行业企业关键工序数控化率已达 68.6%。吴琦认为，5G 工厂催生的新业态正引发工业领域深层次结构性变革，助推产业向定制化、服务化、智能化拓展。

5G 工厂如何更好发展？

“十五五”乃至未来，5G 工厂将与 AI、数字孪生等技术深度融合，向“感知、决策、成长”的更高阶段迈进。

在安徽合肥江淮尊界超级工厂，超 3000 台智能机器人作业，AI 多模态自动检测、3D 视觉识别等工序有序推进。质检大模型“迈思特”外观瑕疵识别精度达 0.2 毫米。通过全厂 2.6 万余个传感点位与 5G 专网，厂区每秒采集约 50 万条数据用于 AI 模型迭代，智能生产线持续“成长”。

未来，随着"5G+ 人工智能”深度融合，此类智能工厂将越来越多。但当前仍面临改造成本高、行业标准不完善、缺乏复合型人才等挑战，中小企业往往“不敢转、不会转”。

中国信通院技术与标准研究所副所长汤立波建议，强化政策引领，推进 5G 工厂梯次培育；培育专业服务商，提供差异化服务以解决改造门槛高的难题。

工信部明确，“十五五”时期将推进“人工智能 + 制造”专项行动，培育重点行业智能体和智能原生企业。从单台设备升级 to 全链路数智协同，以 5G 工厂为抓手解锁更多新场景，中国制造业的发展动能将持续迸发。