直驱破局，动力中国
9月11日，第十六届智博会重点活动——“直驱破局・动力中国”成果发布会于宁波泛太平洋大酒店成功举办。本次活动由中国机械科学研究总院集团有限公司、国家工业母机创新研究院、宁波市经济和信息化局、宁波市智能制造专家委员会指导，国家级制造业数字化转型促进中心、宁波市智能制造协会、宁波东钱湖旅游度假区院士之家服务中心、华为技术有限公司联合主办，中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、宁波市智能制造集团有限公司、浙江东和直驱科技有限公司共同承办。政府领导、院士专家、产业链企业、金融机构及用户代表齐聚现场，共同见证国产直驱工业母机迈向产品化、产业化、集群化的重要突破。
领导致辞，擘画产业发展蓝图
宁波市人民政府党组成员叶枝利指出，直驱技术是高端装备前沿领域，是破解精密传动“卡脖子”、保障产业链安全的关键。依托稀土加工、电机制造产业基础，宁波已在主轴、转台、力矩电机取得技术突破，探索核心部件国产化路径。她期待本土龙头勇攀技术高峰，联合体开展协同攻关、配套共建、标准共研、人才共育，抱团发展；同时诚邀行业专家赋能，宁波将以优质政策服务，携手各方推动直驱产业高质量发展。
中国机械科学研究总院集团副总经理王宇致辞表示，以人工智能赋能产业升级。宁波是“一带一路”与中东欧合作重要节点，央企将充分发挥自身技术与资源优势，深度融入地方产业建设。下一步将持续深化AI+工业母机融合攻关，依托直驱产业生态联合体平台，联合产业链力量攻坚核心技术、加速国产替代。随着直驱产业生态联合体正式落地，各方将聚力开展政产学研协同攻关，加速核心部件国产化进程，共同抢占高端装备产业制高点。
主旨报告，共话前沿智造思想
中国工程院院士、甬智院省创中心创办人谭建荣作主旨报告，围绕数控机床正向设计与创新设计关键技术及发展趋势展开解读。他提出，制造业高质量发展离不开四大核心要素，工业母机建设需立足自主创新，从创新设计七大维度发力，持续做好技术沉淀与专利布局，并结合专用机床创新案例，为工业母机创新成果落地提供实践范本。
宁波市智能制造专家委员会主任陈炳荣围绕《宁波“AI+五基”的创新探索与实践》展开分享，系统梳理宁波十余年智能制造迭代路径，筑牢制造业核心竞争力，规避产业空心化风险，高度评价东和直驱工业母机项目，认可其以AI赋能核心技术国产化、高效补齐产业链短板的标杆价值。
华为杨白冰以AI制造Agent新范式为主题，详解大模型从单点应用走向全流程赋能车间、产线的实践路径，为制造业低成本、可复制、规模化智能化转型提供成熟方案。
产品首发，攻坚直驱国产替代
工业母机是制造业的“国之重器”，是支撑新型工业化、发展新质生产力的核心根基。长期以来，我国高端数控机床在核心传动环节受制于人，传统“伺服电机+滚珠丝杠”路线被海外高度垄断，传动间隙、反向误差、高速颤振、热漂移等难题难以根治，行业普遍存在“参数达标、动态偏弱”的结构性瓶颈。
宁波智能制造技术研究院副院长肖勇上台，作全栈自研直驱工业母机产品发布。他介绍，本次发布的直驱技术，是工业母机传动领域的一次代际革新。东和直驱创新构建工业母机“新三电”核心技术体系，实现高端装备换道超车。其中电直驱系统摒弃传统丝杠、联轴器等中间传动结构，依托电磁力刚性闭环驱动，彻底消除机械间隙与精度损耗，达成微秒级响应、纳米级精准定位；电主轴系统实现转子与刀具刚体一体化固连，切断高频振动源头，保障高速加工极致稳定、镜面级加工精度；人工智能电控系统作为机床原生智能中枢，可自主完成工艺自学习、误差自补偿、参数自优化，构建感知、决策、执行全闭环智能管控体系。三者协同形成“零传动、高稳定、自智能”的全新技术基准，真正实现工业母机从传统机械传动向电气化、智能化的代际跨越。
本次发布的核心亮点，是东和直驱构建了“直驱电机层—运动控制层—整机工艺层—AI工艺决策层”四层全栈自研架构。它不是“买来拼装”，而是从电磁设计、控制算法、整机结构到AI工艺决策全部正向设计；不是“加个AI模块”，而是把AI深度嵌入机床控制全流程，实现加工状态实时感知、误差动态补偿、工艺自适应优化；不是单一部件突破，而是电机、控制、整机、AI的系统性集成创新。
这标志着国产直驱工业母机实现了从“跟跑”到“换道超车”的突破。核心零部件实现国产自主可控，关键环节不受制于人。相关核心设计技术曾获国家技术发明奖二等奖。经国家机床质量监督检验中心检测，产品全项指标达到P级最高标准，整机综合性能较国标显著提升，关键精度、动态稳定性和加工效率比肩国际一线品牌。
目前，东和直驱已形成直驱天车龙门加工中心、直驱精密车床、直驱五轴加工中心三大产品矩阵，在航空航天、人形机器人配套、半导体、高端模具、新能源等领域实现规模化应用，完成了从实验室技术到市场化主力装备的完整跨越。
当天上午，与会嘉宾也参观了国家级制造业数字化转型促进中心展位（宁波国际会展中心2号馆），实地了解宁波在“人工智能+制造”和高端装备领域的创新成果。
贵州朝睿科技副总经理唐兵作为航空航天终端用户代表现场分享，以真实生产工况验证国产直驱装备的稳定性、精密性与实用性，充分印证国产直驱技术已具备替代进口、服务高端军工制造的硬核实力。
生态共建，宁波直驱产业集群起势
发布会同期还举行了先进制造系列成果发布，甬智灵AI成果、精密智造共享模式、智造场景产融协同创新模式相继亮相。
宁波直驱产业集群生态联合体系列签约，打通产学研用链条，集聚产业资源，打造直驱产业协同创新共同体。
大咖圆桌论坛围绕“先进智造模式与直驱技术国产化产业生态共建”展开深入研讨，与会专家与企业家展开深度研讨，围绕直驱技术攻关、产业链补短板、产业生态培育等关键议题交流思路，凝聚产业共识。
打通科创转化路 塑造直驱集群样板
立足宁波深厚的磁光电、精密制造产业基底，当地正以直驱工业母机项目为核心牵引，加速集聚直驱电机、精密数控、智能传感、高端功能部件上下游资源，培育全国独有的磁光电—直驱特色高端装备产业集群。同步搭建市级精密制造共享中试验证公共平台，将国产高端直驱母机、AI先进工艺能力向中小制造企业开放，降低行业创新试错成本，赋能全域制造业迭代升级。
从一项“卡脖子”技术的硬核突围，到一套成熟科创转化体系成型，再到一个特色优势产业集群蓬勃起势，宁波正以“院士引领、平台策源、中试赋能、AI深度融合、企业主体、集群发展”的自主可控、闭环高效、生态共生模式，为全国高端装备国产化替代、新质生产力落地和制造业高质量发展持续输出新经验、新范式。
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