热旋压收口/缩口机
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一、设备概述
AHD 200-2 H 型热旋压收口/缩口机是专门为生产高强度钢弹药筒和炮弹的卵形上端而设计的设备。高成型力、两个成型滑台的同时作用以及成型过程中热能的运用，使得这类炮弹的生产具有成本效益。该设备的特点是高成型力与极其稳定紧凑的设计相结合。
设备设计用于在热态条件下对弹头和弹颈的卵形主体进行旋压成型。推荐的成型温度约为1,200°C（2,200°F）。
预制坯的预热明确不包含在AHD 200-2 H的标准供货范围内，但可根据要求作为选配件提供。 该设备适用于155弹壳制造。
二、主要技术参数
2.1 工件尺寸参数
工件外径（最大） max 200 mm
工件外径（最小） min 100 mm
工件长度（最大） max 840 mm
工件长度（最小） min 550 mm
注：设备用于在热态条件下对弹头和弹颈的卵形主体进行旋压成型。推荐成型温度约1,200°C（2,200°F）。预制坯预热不包含在标准供货范围内。
2.2 主轴参数
主轴刀具安装方式 空心卡盘
S1模式驱动功率（连续运行） 约 165 kW
S6模式驱动功率（60%运行，40%停歇） 约 190 kW
转速（最大） max 1,100 转/分钟
最佳扭矩-功率比对应转速 约 900 转/分钟
2.3 夹紧卡盘
卡盘类型 五爪空心卡盘
卡盘驱动方式 液压驱动
2.4 固定挡块和顶出单元（FX轴）
固定挡块/顶出单元驱动方式 伺服液压驱动
顶出功能力（最大） max 240 kN
顶出功能行程（可编程，最大） max 5.0 mm
顶出速度（可编程，最大） max 18 m/min
2.5 热旋压支架参数
轴向滑台数量（Z轴） 2个滑台
轴向驱动类型 2套 西门子伺服电机驱动
轴向传动方式 精密滚珠丝杠
轴向行程 2套 600 mm
轴向力 2套 150 kN
轴向快移速度（最大） max 8 m/min
轴向工作进给 0 – 1.5 m/min
径向滑台数量（X轴） 2个滑台
径向驱动类型 2套 PARKER伺服阀
径向传动方式 液压伺服缸
径向行程 2套 300 mm
径向力 2套 150 kN
径向快移速度（最大） max 4.0 m/min
径向工作进给 0 – 1.0 m/min
旋轮安装规格 6号
每个径向滑台旋轮直径（最小） min 270 mm
每个径向滑台旋轮直径（最大） max 300 mm
2.6 卸料装置（用于主轴卸料）
卸料装置类型 V形槽
驱动方式 电动（马达驱动）
水平动作行程 约 1,050 mm
水平动作力 0.8 kN
2.7 液压系统/润滑系统参数
液压系统驱动功率 约 40 kW
液压油箱容积 约 600 L
液压元件品牌 Parker Hannifin（派克汉尼汾）
润滑系统驱动功率 约 4.0 kW + 1.0 kW
润滑油箱容积 约 230 L + 70 L
润滑元件品牌 Parker Hannifin（派克汉尼汾）
冷却水消耗量（液压+润滑+旋轮座） 约 4,000 L/h
冷却水进水温度（最高） max 25°C
冷却水进出压差（最小） min 2 bar
冷却水系统压力（最高） max 5 bar
冷却水连接螺纹 1英寸
2.8 电气柜空调系统参数
柜体动力部分空调电功率 约 2 × 4.8 kW
柜体电子部分空调电功率 约 1 × 3.0 kW
空调系统元件制造商 RITTAL（威图）
2.9 电气数据
装机容量 约 245 kVA
供电电压 3~ 440 V, 60 Hz
线路熔断器* 3 × 500 A
* 注：线路熔断器数值需经我方电气设计团队确认。
2.10 CNC数控系统
品牌 Siemens（西门子）
型号 Sinumerik ONE
启用的特殊CNC功能 TRAIL_ON / TRAIL_OF（用于滑台同步）
2.11 WF标准涂装
主色（设备底座） 群青蓝 RAL 5002
副色1（防护罩） 丝光灰 RAL 7044
副色2（运动部件） 锌黄色 RAL 1018
* 注：可选其他颜色，需额外收费。
2.12 环境条件
温度 10 – 40°C
湿度 最高 90%
2.13 设备重量与占地尺寸
设备重量 约 32,000 kg
设备占地尺寸（长 × 宽） 8.5 × 6.5 m
注：尺寸可能因布局不同而有所变化。
三、设备结构详细描述
3.1 设备底座
AHD 200-2 H的设备底座板采用加强筋焊接钢结构设计，经正火处理和精密加工。带空心主轴的主轴箱以及两个热旋压收口/缩口横向滑台均安装在该底座板上方。此外，底座板的设计使得电动卸料单元可在两个滑台之间移动，以拾取从空心主轴中顶出的已成型管件。
床身的总长度基于两个横向滑台的轴向行程和可生产的最大工件长度。这些参数决定了设备工作区域（两个横向滑台之间区域）和卸料区域的尺寸，从而决定了设备底座的总长度。底座板还用作固定挡块和顶出单元的调整缸和测量系统的基座，该单元从后侧穿过空心主轴工作。
底座板中设有多种地脚螺栓和调平/对准螺钉，可在最终用水泥砂浆灌浆前，将设备底座精确对准工厂地基。
注：水泥砂浆最终灌浆不包含在WF供货范围内。
3.2 主轴箱
用于安装主轴的主轴箱采用极其坚固、经去应力退火的焊接钢结构设计制造，并安装在底座板上。主轴的前后轴承系统分别安装在主轴箱内部的轴承座中。主轴的两个轴承系统均配备了特别大的滚动轴承，通过集成的循环油润滑系统提供所需的润滑油。
主轴头设有定心安装接口，用于安装五爪夹紧卡盘。主轴根据最大工件直径进行了空心钻孔，允许起始管件从前端推入主轴进行成型加工。空心主轴内部包含：用于液压驱动夹紧卡盘的拉管、带顶出圆盘的顶出杆，以及可调整的固定挡块单元，用于阻止起始管件推入主轴的运动。用于驱动五爪夹紧卡盘的液压驱动空心夹紧缸安装在主轴后端、主轴箱外侧。
3.3 主轴驱动
设备主轴由一台大功率伺服控制异步电机驱动，电机安装在主轴箱后侧；减速皮带传动装置安装在主轴箱外部。驱动电机由具有整流和能量回收能力的高效驱动系统控制。电机直接与减速皮带传动的驱动皮带轮连接，并安装在主轴箱后方，便于维护和检修。
主轴转速可通过CNC控制系统编程至设备技术数据规定的最高转速。驱动系统的设计可实现最快的加速和减速时间，同时通过使用静音运行的硅胶齿形传动带，将噪音排放降至最低。
3.4 循环油润滑系统
循环油润滑系统为主轴的滚动轴承系统提供必要的润滑油——润滑油储存在主轴箱内。循环油润滑单元及其所有部件（如带双联泵组合的电机、水热交换器、压力过滤器等）均直接安装在主轴箱上。
双联泵组合中的一个泵为主轴轴承和传动齿轮提供所需润滑油。该泵将润滑油经水热交换器（恒温控制）和压力过滤器直接输送至轴承和齿轮。
第二个泵用于循环油润滑系统的加热回路。当内置恒温器检测到润滑油温度过低时，第二个泵将通过泄压阀供油，以此方式加热润滑油。
为确保滚动轴承获得充足的油供应，通往每个轴承的油流由独立的电子油流调节器持续监控，该调节器包含在循环油润滑系统中。
3.5 液压五爪夹紧卡盘
液压驱动的五爪夹紧卡盘提供技术数据规定的夹紧行程，从而确保预制坯的安全和形状稳定的夹紧。为确保即使在极高的生产温度下也能故障安全运行，夹紧卡盘采用远距离操作方式，即一种"拉管"位于空心主轴内部，从后端连接至夹紧卡盘的卡爪。该拉管穿过空心主轴导向。拉管转而通过专门设计的空心液压缸驱动，该液压缸安装在主轴后端。通过这种方式，液压系统不会与生产区域的热量接触。
由于特殊的故障安全设计，夹紧卡盘一旦夹紧，即使在液压动力中断的情况下也始终确保安全夹紧。夹紧卡盘的开启和关闭可通过设备CNC程序中的M代码编程。安全夹紧由压力开关监控。
3.6 固定挡块调整和顶出单元
固定挡块和顶出单元在一个单元中实现两种不同功能：首先，它用作主轴内部的挡块（固定挡块），确保从前端插入主轴的 raw 管在被卡盘夹紧前始终插入相同长度。其次，该单元用作顶出器，在夹紧卡盘打开后将已成型的成品工件再次推出。
固定挡块和顶出单元安装在设备主轴箱后方的一个非常坚固的控制台上。一根淬硬磨削的钢杆安装并伸入主轴，在主轴内由轴承支撑。该杆的长度在顶出单元的技术数据中给出。在杆的末端安装有一种圆盘（属于工件专用工具套装的一部分），同时用作推入 raw 管的固定挡块和顶出成品零件的顶出盘。
为以自由可编程方式定位这根淬硬磨削的钢杆，在安装控制台末端安装了一组两个（2个）伺服控制液压缸，其中一个（1个）带有集成绝对值编码器测量系统。缸杆通过尺寸充裕的压头与固定挡块和顶出杆连接，压头配备坚固的滚动轴承。这是为了避免主轴旋转对缸造成任何损坏。
调整该单元的固定挡块和顶出位置时，只需将其编程到特定工件的CNC程序中。每当调用特定工件程序时，设备将始终记住该工件上次设置的位置。无需手动调整。
3.7 热旋压收口/缩口滑台
两个（2个）热旋压收口/缩口滑台前后安装在设备底座板上，与设备主轴线平行。每个支架主要由一个可轴向移动的支架（Z轴）组成，在其上侧偏移90°处有一个可径向移动的支架（X轴）作用。两个支架共同形成一个十字支架，可实现成型旋轮的各种运动。在每个径向支架（X轴）的前部设有安装面，用于安装坚固的旋轮轴承座及用于安装成型旋轮的旋轮轴。
下支架（Z轴）由免维护的LM直线导轨和一组四个（4个）导向靴导向，允许高负载系数和高刚性。该轴的驱动通过高精度滚珠丝杠，由电动伺服电机和减速齿轮实现。
上支架（X轴）由免维护、无间隙、预夹紧的减摩青铜导轨导向，允许高负载系数和高刚性。该轴的驱动由伺服液压缸提供动力。
所有导轨均由坚固的伸缩式钢制防护罩保护，防止灰尘、飞溅炉渣和热量。每个轴的位置监控通过最新技术的绝对值编码器测量系统实现。滑台的所有轴均可在设备CNC系统中自由编程。
通过使用专门提供的编程方法"TRAIL_ON, TRAIL_OF"，可实现两个热旋压收口/缩口滑台的同步耦合。因此，两个滑台能够绝对同步和精确地动作，同时在SINUMERIK CNC系统内仍可自由编程。
咨询电话：135 0128 2025
