操作者只需用自然语言给出检测目标，软件即可自动完成应用流程搭建及参数设置。过去需要专业工程师耗时 3 到 5 天的工作，如今可压缩到一小时以内。这一效率跃升的背后，是一套即将发布的全新视觉系统。
华仔近日从成华经开区企业矽瞻科技（成都）有限公司（以下简称矽瞻科技）获悉，该公司将在今年 10 月上海工博会期间发布全新一代 X-MVS 智能体通用机器视觉平台（以下简称 X-MVS 5.0）。该平台被定义为“全球首个智能体通用机器视觉平台”，旨在改写机器视觉应用交付规则。
重构软件架构，融入 AI 智能体
相较此前版本，矽瞻科技 X-MVS 5.0 完成核心技术革新，通过全面重构软件架构、融入 AI 智能体技术，搭配自研行业参数模型库，彻底革新传统机器视觉操作模式，实现智能化、轻量化落地应用。
“传统工业视觉应用依赖工程师手动搭建流程、逐项调参，操作门槛高、落地周期长。受工业检测保密规定限制，多数场景无法使用云端算力，智能体需依靠视觉控制器做端侧高速运算，同时要控制硬件成本。”矽瞻科技总经理刘波介绍，对此，研发团队采用了极致模块化架构，保障 AI 智能体在端侧高效稳定运行。
依托自主训练的机器视觉行业专有模型，该设备实现了全流程自然语言交互，操作人员输入口语化指令，系统即可自动完成指令转化、方案生成、作业执行全流程，达成便捷高效的“一句话操作”。
据刘波介绍，此次技术升级实现了效率的指数级提升，传统工位 3 至 5 天的部署调试工作，在 X-MVS 5.0 上一小时内即可完成，真正实现“上电即投产”，且无需操作人员专项培训。同时，该产品为业内首款覆盖售前、售中、售后全流程智能体交互的视觉系统，凭借高标准化、高复用性的优势，打破传统定制化方案的场景局限，可多场景复用，大幅降低企业落地与运维成本。
目前，X-MVS 5.0 已在新能源汽车制造场景完成实战验证。系统可同步处理平面图像与立体深度信息，精准完成零部件空间定位，引导机械手全自动装配，并同步实现装配到位检测，形成“装检一体”作业模式，既大幅提升生产线作业效率，也从源头把控产品质量。
瞄准行业痛点，四季度正式商用
谈及研发背景，刘波表示："核心驱动力来自机器视觉行业数十年未解的现场交付难题：对作业人员专业能力要求高、调试优化周期长、维护成本高、不同技术人员调试结果不一致。与此同时，AI 大模型能力的提升与算力产业化，让工业软件智能体化具备了技术和产业拐点。”
后续团队将持续迭代目标行业的工艺要求模型、缺陷生成模型等更高参数、更多维度的模型，以更精准地提升行业检测指标。
该产品目前正处于内部全场景测试阶段，正式版本计划于今年第四季度对外商用，并定档 10 月上海工博会期间正式发布。据悉，矽瞻科技定位“视觉系统 + 传感器全矩阵”的核心部件供应商，目前已量产超高精度激光位移、TOF 等光学传感器，未来将持续为制造业客户提供精密检查、精密测量产品。
来源 | 成华发布