当企业规模越做越大，很多制造老板都会陷入两难境地：企业发展到一定阶段，到底是管理更重要，还是业务更重要？
不少人的第一反应：当然是业务优先，毕竟业务才是养活整个工厂的根本。
但浙江金本汽车零部件有限公司 CEO 却给出不一样的答案：
“企业规模做大之后，业务模式、内部流程愈发复杂，靠经验、凭感觉做决策的老路，已经走不通了。我们对精细化管理的渴求，变得越来越迫切。”
尤其汽配这类对品质、交付要求极高的制造行业，管理的漏洞，最终都会转化成业务损失，直接影响订单交付与客户口碑。
管理必须扎根于业务，管理跟不上，再红火的业务也很难长久。
金本工业，主营汽车零部件、轮毂、轴承单元为主营产品的专业汽车配件商。
他们同样经历过制造业数字化的阵痛，在落地一体化数字化系统之后，企业拿到实打实的经营结果：
库存准确率：82% → 96.4%
财务总账出账周期：12 天缩短至 5 天，效率提升 45.4%
订单交付及时率：20% → 70%
销售报价审核效率提升 50%
计划员 MRP 运算，每单节省 2‑24 小时
车间移动报工，人均每日节约 10 分钟以上
整体岗位综合工作减负 10%
多系统割据，是很多制造企业的通病
和很多中小制造工厂一样，早些年金本也陆续上线过CRM、ERP、MES 三套独立系统，分别管销售、计划订单、生产制造。
可三套系统互不打通，形成一座座数据孤岛：数据单向流转、信息不同步，库存不准、排产失准、周转低效。
数据滞后，直接拖累整个企业经营：月度经营分析会要拖到月中才能召开，上个月的问题，半个月后才复盘，滞后的数据，对决策几乎失去参考价值。
直到高格的出现，这样的情况才得以改变。
高格的这一套系统打通了八大部门，让管理真正服务业务。
数字化转型不只是买一套软件，落地能力才是关键。
高格实施服务团队全程陪伴，从上线部署到日常运维，快速响应问题，帮助制造企业避开数字化弯路。
高格：深耕制造业，打造全链路数字化能力
高格软件从 2010 年自主研发 ERP 产品起步，搭建以 ERP+MES 为核心的完整制造数字化产品矩阵，覆盖设计制造一体化、移动智能制造、供应链协同等能力。
一直以来，高格都深耕机械、五金、电子电器、塑料、汽配等制造行业，服务遍布全国。
形成了三大产品线，七大产品模块：
双重团队保障，看得见的专业支持：
六大服务标准，保障项目落地
打破数据孤岛：一套系统打通全业务流程，数据互通，业务全程可追溯；
显著提升人效：砍掉大量重复手工台账，报工、报价、核算效率全面提升；
管理精细化：库存、工序、品质数据留痕，告别经验管理；
科学经营决策：业务实时同步财务，精准成本数据，给老板决策提供依据；
改善订单交付：排产更科学，订单进度实时跟踪，交付能力升级；
落地有保障：完整实施服务体系，中小企业数字化不用踩坑试错。
写在最后
金本工业的数字化实践，是国内制造中小企业的一个典型缩影。
做数字化升级，不必一味追求高大上的功能堆砌，更忌盲目跟风上线多套系统。
真正有效的数字化，一定是立足企业真实业务痛点，选择一体化适配方案，让数据流动到每个岗位、每一道工序，让数字化实实在在帮工厂降本、提效、改善交付。
如果你的工厂也面临多套系统割裂、库存不准、交付不稳、财务对账繁重等难题，欢迎了解适配制造行业的解决方案。