业绩劲爆不无原因！这座位于匈牙利的智能工厂「15秒下线一台工作站、1分钟下线一台服务器」

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伴随着AI算力大潮的到来，联想最新的财报业绩格外亮眼，而这与联想这些年来坚持深耕全球化供应链布局不无关系。在这张覆盖全球的制造网络中，这座紧邻匈牙利布达佩斯的欧洲工厂，正是其算力业务爆发式增长背后，深厚制造底蕴的一个显性表达。

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如果你打开欧洲地图，很难一眼注意到匈牙利一个叫“于勒（Üllő ）”的小地方。这里常住人口不多，面积也不大，但要是聊起做生意和搞物流，它绝对算得上一块“宝地”。

它离匈牙利首都布达佩斯机场只有5公里远，出门抬脚就是欧洲几条主要的高速公路大动脉。无论是往西送去德国、法国，还是往北去北欧、往南去地中海，交通都四通八达。

2020年9月，联想决定在这里买地建厂。当时正赶上全球疫情，到处海运停航、物流堵车，很多人都觉得在欧洲从零建厂几乎是个不可能完成的任务。结果联想愣是花了两年时间，把两栋大厂房拔地建起，在2022年6月正式开张投产。

整个园区占地5万平方米，足足有7个标准足球场那么大。这是联想在欧洲第一座自己掏钱、自己管理的自有生产基地，称之为In-House Manufacturing。在此之前，联想在国内有合肥、武汉、深圳这三个制造主力，而匈牙利的这座工厂，则是联想紧贴欧洲核心市场打造的超级大本营。

国内好多城市（比如西安、成都、长沙）开往欧洲的中欧班列，一路开到欧洲，匈牙利就是最重要的枢纽之一。当年甚至有一组有意思的数据：中欧班列拉的全部货物里，光联想一家运的物资就占了快3%。把工厂安在匈牙利，不仅中欧班列送零件特别方便，造好的机器也能在几天之内通过欧洲陆运网络，快速送达全欧洲各地的客户手中。

提起联想，很多人的第一反应可能还是：“这工厂是不是造普通ThinkPad笔记本或者家用台式机的？”

还真不是！在联想的全球分工里，普通消费级电脑主要由国内合肥等基地生产。而匈牙利这间欧洲超级工厂，压根不碰普通电脑，从一开始瞄准的就是企业级硬核算力装备。

这里日夜赶工的主要是三大“算力大件”：

● 高端专业工作站（ThinkStation等）：专门给汽车工程师画复杂3D模型、好莱坞影视公司做特效渲染用的高性能专业生产力工具；

● 企业级机架式服务器（ThinkSystem等）：各大跨国银行、电信运营商、云服务机房里昼夜不休的核心算力底座；

● AI大模型算力机架与存储系统：如今全球AI大模型训练和推理抢破头的关键设备，许多高性能算力集群就是从这里组装调试出厂的。

这里配备了4条成熟的大型流水线，生产能力相当惊人：一天能下线1000多台定制服务器，以及4000台高端定制工作站。

过去，欧洲的大客户要是采购高规格的服务器或工作站，全得从中国国内排单生产，再坐船在海上晃悠几个星期甚至两个月才能送达。现在欧洲客户网上一提定制需求，匈牙利工厂就地接单排产，几天甚至几十个小时内就能配好、测完、送达客户机房，响应速度直接拉满！

很多人好奇：“15秒下线一台工作站、1分钟拼好一台服务器”，这么快的速度，难道工人们都是长了三头六臂吗？

答案全在“智能制造”这四个字里。

匈牙利的生产线不是在当地瞎琢磨出来的，它的“母本”其实来自联想深圳的智能制造基地。整套高精度自动化产线是在中国设计、制造好，拆包装箱后，搭着中欧班列跨越上万里运到匈牙利的。中国工程师带着成熟的工艺绝活飞赴现场，手把手带着当地团队安装调试。同时，匈牙利本地原本就有深厚的工业基础（周边汇聚了奔驰、奥迪等欧洲汽车名企的配套工厂），两地工程师一碰撞，中国的交付速度加上欧洲本土的精细制造底蕴，整套流水线很快就进入了高水准的平稳运转。

很多人以为，要跑出15秒一台的极限节拍，肯定是在流水线上千篇一律造“同款标配机”。大错特错！在联想官方公布的新闻稿里，有一句非常亮眼的话：“each one built specifically to customer requirements”（每一台机器，都是严格按照客户的具体定制需求来打造的）。

比如，德国的一家大银行需要加装特定的安全芯片，法国的一家特效动画工作室需要堆满顶级图形显卡，北欧的数据中心可能指名要特定型号的散热系统——在同一条流水线上，前后脚出来的两台机器配置往往完全不一样！要想在几十秒的眨眼功夫里完成极速装配，还不把零件搞混，靠的就是极高的数字化柔性能力。系统会为每一份订单生成专属数字档案，连内存条（DIMM）贴标签这种细致活，都全部交由高精度机器人自动精准识别、抓取和贴标，真正做到了“规模化大批量生产”与“千人千面个性化定制”两不误。

走进生产现场，你看不到传统车间乱糟糟的纸质工单，最显眼的是一面巨大的电子指挥大屏幕——“生产控制塔（Control Tower）”。用工厂管理团队的话说：“你只要盯着屏幕，工厂里发生的一切都清清楚楚。”每条流水线走到哪一步了、哪个零件快用完了、当天交货进度如何，全由算法在后台毫秒级自动运算。一旦哪个工位稍有卡顿的苗头，系统就会提前打出预警，提醒调度员迅速疏通。

联想集团于勒工厂的负责人

佐尤米·萨波尔齐（Zólyomi Szabolcs）

更神的是工位上的“防错系统”。每个操作员面前都有一块专属的数字指引屏，上面一步一步告诉你：这台机器该插哪个槽、拧哪个螺丝。要是工人一走神拿错了配件，或者扭矩扳手少拧了半圈，智能系统立刻亮红灯、警报大作，流水线传送带当场锁死，根本不给次品溜走的任何机会！就连进出车间领防护手套、打开人名储物柜，也全是用胸牌刷NFC感应。

如果你走进这两栋三层高的现代化大楼，给人震撼最大的当属一楼。这里不仅是核心组装与测试的大本营，更集成了整座基地的一流楼宇管理系统（BMS）与高效现代物流中枢。

服务器这类精密的算力大脑，对微小的环境变化极其敏感。整个一层车间和物流区域，密密麻麻布满了物联网环境传感器。楼宇管理系统（BMS）像一个无所不知的环境管家，24小时不间断盯防着车间内的温度、湿度、空气微尘颗粒度以及各项设备资产状态，随时自动平衡空调温控，确保每一块高精密芯片都在最舒适的温湿环境下完成总装。

而紧挨着车间的一楼仓储物流区，更是整个欧洲交付网络的高速“心脏”。原料从中欧班列或者布达佩斯机场拉过来后，扫码就能毫秒级进入自动化货架；产线上下线的机器一完成质检和环保包装，几分钟内就能完成自动化分拣装车。

依靠厂区出门直通M0/M4高速大动脉的区位优势，刚下线的服务器甚至当天下午就能发车驶向德国、奥地利等周边各国的客户现场，实现了极具工业美感的“前厂后仓、即造即发”！

服务器可绝对不能在客户的机房里发生趴窝，每一台出厂前都必须经历魔鬼考核。在专门的自动化测试区，成排的大柜子自动通电接驳，系统自动对硬件进行高负载模拟“烤机”，成百上千项运行指标自动上传归档。只有扛住了多道极限严苛测试的机器，才会被放行贴标出厂。

欧洲人最挑剔的环保，它怎么拿下的？

在欧洲开工厂，当地法规和民间舆论对“环保节能”卡得不是一般的严。在很多西方人的潜意识里，总觉得“搞工业制造就免不了破坏环境”。

但匈牙利工厂负责人萨波尔齐（Szabolcs Zolyomi）却直接用事实打破了这种偏见：“有人总觉得搞制造业和做环保是对立的，这纯粹是个天大的误解。我有多热爱制造，就有多热爱保护自然！”

在这间超级工厂里，环保不是挂在墙上的口号，而是被玩出了各种接地气的“黑科技”：

● 奇思妙想：把服务器废热抽出来当暖气！大家都知道，成排的服务器全速运转时就像大火炉，散发着滚烫的热量。普通工厂得花大笔电费开空调把热气排走，而匈牙利工厂却设计了一套绝妙的循环风道系统：直接把测试区排出来的废热抽走，通过管道重新定向，输送到车间和办公区域当暖气！ 到了寒冷的冬天，车间供暖几乎不费吹灰之力。更绝的是冬天给服务器降温——不开高能耗的空调压缩机，而是直接把欧洲冬天的室外新鲜冷空气抽进来降温（新风自然冷却，Air-side free cooling），既省电又格外清新。

● 房顶上藏了个小型发电站：厂房楼顶铺满了太阳能电池板，装机容量达到0.5兆瓦。光是房顶发的绿电，就足够供应欧洲一个普通小村庄日常用电；

● 自研专利“低温焊接”绝活：传统的电路板焊接要烧到250度左右，既费电又考验芯片耐热度。联想用上了自家的专利技术——低温锡膏焊接（LTS），直接把温度压到了180度左右。这一招不仅让精密芯片寿命更长，还直接省下了35%的电能和碳排放；

● 不只造新机，连“翻新再利用”也包圆了：欧洲企业特别重视“循环经济（Circular Economy）”。工厂不仅开足马力造新设备，还落地了 LVR 价值回收计划（Lenovo Value Recovery）：专门对退役的老旧服务器进行官方翻新、关键零部件再利用，最大程度减少电子垃圾；

● 抠到骨子里的绿色细节：车间里的每一盏照明灯，都装上了人体移动传感器（Motion Detectors），做到人来灯亮、人走灯灭，不用的设备自动休眠断电。就连给员工安排免费通勤大巴，背后也算了一笔细致的环保账——每天避免了员工开数百辆私家车上下班，从通勤路上就把碳排放给砍下来了。

最让人感慨的是，曾经是深圳工程师带着自动化经验支援匈牙利；而如今，匈牙利工厂这套绿色创新的实战经验，已经成为联想全球制造网络的“可持续发展绿色蓝图”，开始反向推广复制到联想全球各地的其他工厂。

这一套硬核操作下来，欧洲当地的监管部门和媒体挑不出半点毛病，反而成了匈牙利政府对外推介外资绿色转型的模范样板！

自动化程度这么高，是不是把工人的饭碗都抢没了？恰恰相反。

这座工厂直接给当地创造了1200多个高薪工作岗位。从写代码的IT专家、调试产线的自动化工程师，到做账的财务、管库房的物料师，全都在本地招人。

很有意思的一点是：以往传统硬件组装厂里全是干粗活的大汉，但在联想匈牙利工厂的车间里，女性员工比例竟然高达60%！因为到处都是智能吊臂和省力工装，工人不再需要咬着牙搬沉重的铁箱子，比拼的是细心、规范和对数字界面的操作，女同胞完全能顶大半边天。

工厂还给员工准备了宽敞明亮的大食堂、免费的通勤上下班大巴，平时还经常搞“家庭开放日”、做饭比赛、社区义务献血。当地小镇原本没什么大产业，工厂一来，连带着周边的货运司机、包装箱厂、保洁保安生意全好了起来。难怪匈牙利投资促进局的官员每次提到这家工厂，都赞不绝口。

聊到这里，我们不妨回头看看联想最新交出的一份成绩单。

就在今年8月中旬，联想集团公布了2026/27财年第一财季业绩，数据相当亮眼：

● 单季度营收269.43亿美元（约1834亿元人民币），同比大涨43%；

● 净利润直接翻倍，经调整后达到10.75亿美元（约73亿元人民币），同比暴增176%！

尤其值得关注的，就是专门做服务器和企业算力的ISG基础设施方案业务：单季营收达到579亿元人民币，同比近乎翻倍增长（增幅98%），更惊人的是，AI服务器的储备订单直接从上一财季的1400亿元，一口气飙升到了3600亿元人民币！

看到这个数字，很多人的疑问解开了：现在满大街都在讲人工智能、全世界科技公司都在抢算力服务器，联想凭什么能拿下这么多订单、赚到大钱？

原因很简单：光有PPT和设计图纸没用，谁能真正把一台台复杂的服务器高质、高效地生产出来，准时摆到客户机房里，谁才是赢家。

当整个欧洲和中东的客户急需AI算力时，联想根本不需要让货物在海上慢慢飘，匈牙利工厂就像一台开足马力的发动机，随时随地接单、排产、交付。联想算力业务的迅猛爆发，底气源于其深厚高效的全球化供应链，而多瑙河畔这座日夜运转的超级工厂，正是这一全球交付硬实力的生动缩影。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

当下的中国制造业，正在从以前单纯的“把商品卖到国外”，升级为“把中国先进的工厂和管理能力开到国外”。对于正在寻找出海新出路、想学习全球本土化运营的中国制造企业家来说，亲自到现场去看一看标杆是怎么干的，比关起门来琢磨管用得多。

今年11月，由制造业数字化权威平台 e-works 组织的“第十八届德国-东欧智造之旅”将重磅启程！这座名满欧洲的联想匈牙利超级智造基地，正是本次行程中重磅安排的关键一站！

在本次行程中，除了深度探访联想匈牙利超级智造基地，我们还将带大家走进“工业4.0”发源地德国，实地考察多家全球巨头企业与顶级展会：

● 西门子安贝格工厂｜全球工业4.0灯塔标杆

● 通快集团（TRUMPF）｜钣金与激光装备行业全球隐形冠军

● 奔驰卡车｜全球最大的商用车制造商

● FESTO（费斯托）｜欧洲气动技术龙头

● 威图（Rittal）｜全球机箱机柜领导厂商

● 纽伦堡SPS工业展｜全球工业自动化领域的顶级盛会

从智造生产线到行业顶级展会，全方位破译欧洲硬核制造密码。欢迎广大同仁报名加入考察团，与我们一同探索全球化智造新路径！