意龙科纺：“改”出来的全球工装产业基地
在国家改革开放政策红利下，四川意龙科纺集团有限公司坚持把创新作为引领发展的第一动力，十年磨一剑，带领井研实现印染行业从无到有再到中国工装面料名城（基地），“意龙”商标成为全国印染行业响当当的金字招牌。即日起，本台将陆续推出系列报道《意龙科纺：“改”出来的全球工装产业基地》，看这一路企业是如何牢牢抓住改革创新这个关键，实施绿色发展、智能制造，一步步实现打造全球工装产业基地梦的。今天播出第一期，《意龙科纺：绿色发展撬动产业经济一路向好》。
绿色发展撬动产业经济一路向好
记者 刘治：我身旁这套系统就是意龙科纺集团今年6月底新投入使用的烟气排放连续监测系统，通过这套系统我们可以看到每天烟气主要污染物的实时数据。通过画面我们可以看到，截至今天11点钟，颗粒物平均排放指标为2.37，二氧化硫平均排放指标为2.09，氮氧化物平均排放指标为0.24，均达到了超低排放。
燃煤烟气是印染企业的主要污染排放物之一，过去企业生产时总能看见浓烟滚滚，并伴随着一股刺鼻的气味。但现在走进工厂，烟囱“冒烟”已经成为了历史。这要得益于今年意龙科纺公司投资1000万元实施的烟气深度治理工程，在过去锅炉节能技术改造的基础上，对原有达标排放的燃煤烟气再次进行深度处理，进一步降低污染。
四川意龙科纺集团有限公司总经理 许才旺：今年我们锅炉烟气的排放，已经做到了超低排放，这是乐山市仅有的一家。
除了燃煤烟气，工业废水也是公司治理的重点。近年来，公司大力实施“环保节水技改工程”，全面完善了厂区“清污分流、雨污分流”及废水分类收集、处理和回用系统，不仅有效减少了污染排放、降低了能源消耗，还节约了成本。
四川意龙科纺集团有限公司污水处理厂负责人 甘世钦：这是我们染厂排出的印染水废水，这是经过污水处理以后的排放水，因为排放水质很好，我们工厂大量循环利用这个水，年循环利用率达到40万方，大家可以看到这个效果，处理以后洗衣洗手都是没什么问题的。
如果说环保治理是企业绿色发展之“本”，那么智能制造就是企业绿色发展之“翼”。从早期的手工配料到现在的智能化配制，意龙科纺一直都在清洁生产方面进行“自我把脉”，朝“绿色高端、世界领先”的行业顶端进军，实现从中低端向中高端的变革“闯关”。
四川意龙科纺集团有限公司环保项目负责人 郑军：我身边这套系统是我公司近期新上的智能化料配液系统，该系统相对以前的人工配料来说，更精确，对于我们公司来说精确以后，公司就是节约成本，染化料的使用量减少了，也就是说污染物的排放同时也减少了，对环境的影响就降低了。
在环保与效益之间，意龙的选择是“宁要环保”。绿色转型的探索，让意龙人看到了两者的和谐之道。绿色发展撬动产业经济，意龙科纺通过一系列的“大动作”，取得了良好的社会效益和经济效益。
四川意龙科纺集团有限公司环保项目负责人郑军：近两年公司大力加强环保设备设施的投入，总投资约2500万元，公司利用这些投入，对公司的废气废水进行深度处理，从而实现了清洁生产，对公司的产品实现了绿色制造，得到了更多外界的认可，2017年，公司得到了行业类第一张欧盟认证的绿色制造标签，从而极大地拓展了公司的外贸市场，真正地实现了绿色发展、绿色利润。
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