[启明增材制造]今日凌晨，苹果发布首款折叠屏手机Apple Duo。对增材制造行业而言，这场发布会最大的亮点在于其铰链盖采用100%再生钛金属3D打印，并通过3D打印制造最多25层定制光敏聚合物微层，使铰链与外壳精准匹配并消除表面不平整。

具体来讲，铰链由 ‌超过100个微小精密组件‌ 构成，既能精准控制开合手感，又能为屏幕中间区域提供稳固支撑；苹果用3D打印制造了 ‌25层定制光敏聚合物微层‌，用来让每个铰链和外壳精准匹配、对齐，从而改善折痕问题；铰链护壳还采用了 ‌100%再生钛金属3D打印‌，内部加入钛金属板和陶瓷纤维嵌件，进一步提升结构刚性。

来源：苹果官网

要把数量如此庞大的活动构件塞进折叠手机内部细到几乎不可见的铰链套筒之中，这是传统制造工艺从设计之初就无力解决的难题。想要铣削加工出大量互相咬合的微型钛合金零件，既要达到薄如书本的铰链所要求的精度公差，又要保证足够的壁厚，使其能够承受数十万次开合，传统加工方式不仅成品率很低，还会浪费绝大部分钛合金坯料。

而金属 3D 打印是逐层堆积成型，那些内部流道、薄壁结构，以及数十个原本需要分开机加工再组装的零部件，打印完成后就可以接近最终成品形态。

以 OPPO Find N5 为例，铰链零件数量从 92 个缩减至 4 个，壁厚从 0.3 毫米降至 0.15 毫米，同时结构刚性提升 36%，抗冲击性能提升 100%。荣耀在 Magic V2 的鲁班铰链上也采用了同样思路，3D 打印钛合金转轴盖板，替代原有铝合金部件，盖板宽度缩减 27%，强度提升 150%，该机型折叠厚度为 9.9 毫米。

来源：苹果官网

这款铰链盖板也并非苹果首次采用3D打印技术。去年发布的新款 iPhone Air 与 Apple Watch 11 均采用SLM工艺，使用再生钛合金粉末打印零部件。

苹果也对外公布了整套工艺细节：每一块表壳要打印 900 多层，单层厚度仅 60 微米；原材料消耗量仅为传统机加工壳体的一半，仅此一项，苹果全年可节省钛合金原料超 400 公吨。

把这套打印工艺从静止的手表壳体，升级到可活动的铰链结构件，是顺理成章的下一步。这也让苹果供应链的制造水平，追上了当下与其正面竞争的国产折叠屏手机厂商。

苹果将铰链盖板所用的再生钛合金计入整机环保指标：整机再生材料占比达 35%，电池钴材料 100% 来自再生资源。

iPhone Duo 美国起售价 1999 美元，提供星白、深空两款配色，存储版本分为 256GB、512GB、1TB 与 2TB。该机将于 10 月 16 日开启预售；10 月 23 日正式发售。