当研发端数字化已经落地，制造车间如何接上数字接力棒？近日，厦工（三明）重型机器有限公司携手开目软件，正式启动 MOM 制造运营管理系统项目，在前期 PLM 研发工艺一体化成功落地的基础上，把数字化能力从研发设计延伸到车间生产全流程，补齐研产协同的关键一环。
厦工（三明）重型机器有限公司（以下简称“厦工三重”）是中国重要的路面机械制造企业、福建省机械行业骨干企业、福建省单项冠军企业。具有丰富的路面机械和重型装备研发、制造经验，产品包括：压路机、平地机、推土机、氢氟酸反应炉、大型金属结构件等，氢氟酸反应炉市场占有率居全国第一，连续多年获得中国路面机械用户品牌关注度10强。
此前双方落地的 PLM 项目，打通了三明和厦门两基地研发平台，完成历史数据迁移，实现图文档、BOM、结构化三维工艺统一管理，推动研发设计数据的规范化沉淀，为制造端数字化筑牢坚实的数据底座。
伴随定制化业务订单持续增长，车间现场的数字化协同仍有提升空间，计划排产、物料流转、工序进度跟踪、设备工装管理等业务仍较多依托线下模式开展，研发工艺数据向生产现场的流转链路有待进一步打通，以此更好适配多变的订单需求，持续优化订单交付能力与成本精细化管控水平，而 MOM 项目，正是要让沉淀好的设计工艺数据真正跑通生产现场。
本次 MOM 项目将围绕计划协同化、进度实时化、物流精准化、质量可溯化、设备数字化、数据一体化、运行数据可视化等目标开展建设。依托 APS 智能排程引擎，结合车间设备、人员有限资源实现工序级智能排产，解决多品种小批量模式下排产难、资源冲突问题；借助条码扫码报工，订单、工单、工序进度实时可视，生产状态不再靠口头问询；物料齐套检查、缺料预警线上运转，联动下料车间实现余料复用，提升材料利用水平。
在质量管控上，构建产品电子档案，实现原材料到成品双向质量追溯；搭建设备工装全生命周期数字化台账，管好维保、借用归还，提升生产资源利用率。同时与PLM、ERP 系统打通，破除研产之间信息孤岛，让研发、工艺、生产数据同源一致。配套可视化看板与多维度统计报表，为管理层提供真实及时的决策依据。
从 PLM 研发工艺一体化，到 MOM 制造运营全链路管控，厦工三重与开目软件的合作，走出一条 “先研后产、研产贯通” 的重型装备数字化路径。如果说 PLM 解决的是 “怎么设计、怎么做工艺”，MOM 则要回答 “怎么把图纸高效落地为产品”。
未来，随着 MOM 系统逐步落地，厦工三重将进一步消除车间信息壁垒，把研发端沉淀的数字资产释放到生产现场，推动生产过程透明可控，提升订单交付能力与精细化管控水平，向着路面机械与重型非标装备制造数字化标杆稳步迈进。
往期推荐
国家卓越级智能工厂如何炼成？开目 PLM 筑牢三峰透平研发数字底座
【开赴新程，YOUNG不可挡】开目软件 2027 届校园招聘正式启动
从 “事后救火”到源头控本｜海思科自动化联合开目落地 DFX 设计降本实践
开目软件 /Profile/
武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一，国家级“专精特新”小巨人企业，承担了30多项国家级及省部级科研攻关项目，2次荣获国家科技进步二等奖，拥有200余项发明专利及软件著作权，是业内率先获得“CMMI5级认证”的厂商，已成长为中国高端工业软件领先企业。
自主研制的开目PLM/MPM/MOM以及3DDFM/3DDFC/3DMPS/3DAST/3DCAPP/CAPP/CAD等数字化设计、数字化工艺、数字化制造系列工业软件产品和解决方案，广泛应用于航空、航天、航发、电科、船舶等集团，以及以中国铁建、中国中车、特变电工、徐工集团、太重集团、东风汽车、美的集团等为代表的诸多中国500强高端装备制造企业，高端客户数市场占有率名列前茅。
