2026年以来,染料价格持续上涨,正在给整个纺织产业链带来一轮新的成本冲击。
然而,对于正处于传统淡季的印染企业来说,涨价并不是一件容易的事情。成本在涨,染费必须涨;染费涨了,下游客户却未必愿意买单。
8月26日,上饶市吉盛纺织有限公司发布染费调整通知。
通知中表示,由于染料、助剂价格持续上涨,同时蒸汽、人力等生产成本不断增加,染整加工成本面临巨大压力。
因此,自2026年9月1日发货起,公司将对全品类染料成本进行调整,染料成本超过20%的部分,将按照超出成本进行计算。
而这并不是个例。
此前,嘉兴地区已经有多家印染企业上调染费;绍兴部分大型染厂也陆续调整加工价格,其中针织类上调约0.5元/公斤,梭织类上调约0.2元/米。
绍兴东龙印染曾发布调价信息,自8月1日起,色坯出仓订单全面上调,其中浅中色上涨100—300元/吨,深色上涨300—500元/吨。
从不同地区企业陆续调价可以看出,染料成本上涨已经开始从上游原料端传导至印染加工端。
真正让印染企业压力倍增的,并不只是染料本身,而是染料背后的关键中间体价格大幅上涨。
以活性染料的重要原料H酸为例,其市场价格已经从年初约4万元/吨上涨至8万元/吨左右,价格几乎翻了一倍。
而分散染料核心中间体还原物的涨幅更加惊人。
据行业市场信息,其价格从2025年末约2.5万元/吨,一路上涨至目前约12万元/吨,涨幅接近380%。
上游原材料价格的大幅上涨,最终必然传导至染料生产成本,并进一步影响印染企业。
工厂常用的一种活性染料GSPN黑,过去采购价格约20元/公斤,如今最新价格已经达到31元/公斤,涨幅超过50%。
如果按照每天使用接近2吨计算,仅这一种染料,每天增加的成本就接近2万元。
印染本身就是一个成本高度敏感的行业。
过去,染化料在印染加工总成本中的占比大约在25%左右。但随着染料及相关化工原料持续涨价,如今这一比例已经明显提升,部分企业甚至达到45%以上。
与此同时,印染企业还要承担蒸汽、能源、人工、环保处理等多项成本。也就是说,企业面对的并不是单一成本上涨,而是多项生产成本同时承压。

原本有限的加工利润,被一项项上涨的成本不断吞噬。
对于规模较大的企业来说,还可以通过产能、采购和订单结构进行一定程度的消化;但对于大量中小印染企业而言,成本上涨很可能直接影响现金流和利润。
问题在于,现在并不是传统纺织行业的旺季。进入8月份,下游服装企业整体采购需求仍相对谨慎,秋冬订单释放速度并没有出现明显爆发。
在这种情况下,印染企业想把上涨的成本全部转嫁给客户,并不现实。一个非常尴尬的局面出现了:染料涨价,企业不涨价就亏;染费上涨,下游客户又可能转单。当前印染行业已处于大面积亏损边缘,若染料价格继续上行,大量中小印染厂将被迫停产甚至倒闭。
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