奔驰落地Apollo人形机器人- 大数跨境

物流club

2026-09-08

导读：应用场景聚焦厂内物流重复性劳作，核心承担零部件与模块输送、生产线料箱搬运、零部件初步质检等基础枯燥的工作任务。

近日，梅赛德斯-奔驰正式与美国德克萨斯大学奥斯汀分校孵化的机器人初创企业Apptronik达成深度合作，通过数千万欧元战略投资，引入旗下Apollo人形机器人入驻汽车生产线，开展实景测试与规模化落地部署，标志着高端汽车制造正式加速入局人形机器人工业应用赛道。

Apollo人形机器人专为工业人机协作场景研发，适配工厂人类作业环境，硬件参数贴合制造业实操需求。该机器人身高1.72米、体重73公斤，机身轻量化设计适配车间狭小作业空间，最大负重可达25公斤，可满足汽车零部件搬运、转运等基础工业载荷需求。续航方面，设备搭载热插拔电池模组，单次续航时长4小时，能够适配工厂常规班次作业，且电池更换便捷，可有效保障生产连续性，同时具备高安全性，可与人工协同作业，规避生产碰撞、操作失误等风险。

目前，奔驰已开启双工厂试点落地，核心部署于德国柏林-马里恩费尔德数字工厂园区、匈牙利凯奇凯梅特两大核心生产基地。应用场景聚焦厂内物流重复性劳作，核心承担零部件与模块输送、生产线料箱搬运、零部件初步质检等基础枯燥的工作任务。此举旨在替代人工高强度、低附加值的重复劳动，释放人力成本，让员工聚焦精密装配、工艺调试、质量管控等高技能、高价值岗位，优化工厂人力配置结构。

在技术迭代层面，奔驰依托自身MO360数字生产生态系统完成机器人本土化训练。工厂员工通过远程操控、AR增强现实技术，将汽车生产专属工艺知识、作业标准传授给Apollo，同步采集生产线实操数据，持续优化机器人作业逻辑，逐步实现从人工辅助操作到全自主作业的升级。

同时，Apollo搭载前沿AI能力，依托Apptronik与Google DeepMind的战略合作加持，大幅提升动态车间环境的感知、判断与实操能力，可适配生产场景的细微环境变化，容错性与灵活性更强。

截至2025-2026年，Apollo已完成概念测试阶段，在奔驰工厂实现稳定班次常态化运行，专注高价值厂内物流配送工作。按照奔驰规划，2030年前后将实现人形机器人在生产线的规模化普及，全面赋能汽车智能制造升级。

【声明】内容源于网络

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