吉林石化 | 丁二烯能耗管控水平跻身国内前列

锚定定位，稳住碳四产业链咽喉。作为承接上游乙烯装置裂解碳四、供给下游丁苯橡胶与ABS装置的关键枢纽，丁二烯装置的稳定运行关乎公司整条碳四产业链的效益。有机合成厂坚持“稳就是最大效益”理念，精细调控进料量、回流比等关键参数，强化监盘与巡检，攻克了装置易聚合堵塞的技术难题，将脱轻塔过滤器清理周期由20天延长至6个月以上。装置能效的升级，为下游产品提供了品质更优、成本更低的原料，持续放大产业链协同优势。

产能跃升，从“成本项”到“效益源”。过去，吉林石化虽有14万吨/年丁二烯装置，但下游丁苯橡胶、ABS装置需求旺盛，每月仍需外购约1000吨丁二烯原料。新装置投产后，彻底结束了外购历史，丁二烯不但实现100%自给自足，每月还可稳定向外输出数千吨产品。今年1—8月，丁二烯产量达到17.91万吨，同比增长119.8%，创历史同期新高；外销创效1.18亿元。

技改攻坚，啃下降耗“硬骨头”。吉林石化技术团队围绕“稳产降耗”持续攻关，今年5月，利用短停检修契机，对装置实施关键改造，将E-5104换热器移位，清理各塔蒸汽再沸器，最大程度提升换热与加热效率。开车后，技术人员进一步优化乙腈循环路线温度，精准调控工艺参数，装置在负荷保持不变的情况下，总蒸汽用量每小时减少6吨，预计全年节汽创效超650万元。最新标定结果显示，装置综合能耗较设计指标下降12.6%，能耗管控水平跻身国内行业前列。