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守住基本盘:保护日系积淀的整车、零部件、经销商与就业体系; -
争夺未来盘:承接中国EV电池、电驱、智能整车的产业红利。
一、32%消费税提案:行业诉求≠落地法案,折射产业焦虑
二、EV3.5新政:生产对冲+出口折算,打造东盟制造枢纽
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2026执行:每进口销售1台纯电车,本土必须生产2台(1:2) -
2027收紧:每进口销售1台纯电车,本土必须生产3台(1:3)
三、比亚迪:从进口销售到本土标杆,适配新政的样本
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创造5000+本地岗位,泰籍员工占比93%; -
供应商由最初35家迭代,整车本地化率突破50%; -
泰国累计交付超13万台,位居中国品牌第一。
四、多家中国车企落地,千亿投资释放供应链机会
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BEV整车:410.8亿泰铢 -
电池(电芯/PACK/储能):801亿泰铢 -
EV核心零部件:65.2亿泰铢 -
充电基础设施:55.6亿泰铢
五、政策向上游渗透:告别简单组装,强制零部件本土化
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BEV整车≥40% -
PHEV整车≥45% -
EV核心零部件≥15%
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旧模式:国内生产→出口泰国→纯贸易套利 -
新模式:携带技术、模具、工艺落地泰国→本地生产交付→辐射全球
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电池PACK紧固件:高强度、耐腐、绝缘,适配铝异种连接 -
电驱紧固件:超高强、高精度、洁净、防松防抖 -
电机紧固件:抗高速振动,控制扭矩离散 -
铝车身连接件:解决电偶腐蚀,流钻螺钉、自冲铆钉 -
底盘紧固件:10.9/12.9级高强、长效防腐 -
产线设备紧固件:认证周期短,切入门槛低
六、认知纠偏:77%传统汽配产能可适配电车,二供替代机会显现
七、轴承赛道:不是简单需求暴涨,而是结构性重构
八、风险警示:建厂不等于盈利,哪吒出海的供应链教训
九、日系并非被动挨打,持续加码泰国本土制造
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三菱:2030年前追加160亿泰铢改造产线,兼顾本土销售与出口; -
马自达合资工厂AutoAlliance Thailand获74亿泰铢技改审批,2027混动量产,供应泰国、返销日本、辐射东盟; -
丰田、五十铃持续升级泰国制造基地。
十、三重竞争升级:卖车→建厂→供应链
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卖车大战(2022‑2024):进口整车依靠红利抢占终端市场 -
建厂大战(2024‑2025):EV3.5落地,销量绑定生产义务,告别纯贸易 -
供应链大战(2026‑至今):竞争下沉到中日Tier1/Tier2零部件话语权,决定长期格局
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整车层:比亚迪、MG、长城、埃安、长安、奇瑞、现代、奔驰 -
核心零部件:电池、电机、减速器、BMS、热管理(高门槛高利润) -
传统Tier1/Tier2:冲压、压铸、线束、制动转向(通用件稳定刚需) -
配套工业层(国产重点突围):紧固件、轴承、模具、机加工、热处理、自动化、MRO耗材
十一、增量变量:240亿泰铢换购计划,商用车迎来机会
十二、东南亚三国对比:泰、印、越差异化布局
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印尼:依托镍资源,TKDN本地含量政策,打造“镍‑电池‑整车”闭环,侧重原材料与低端组装; -
泰国:成熟汽配底座,定位整车与东盟出口枢纽,适合中高端零部件; -
越南:本土车企崛起,承接供应链转移,侧重本地消费配套。
写在最后
视频拍摄,海外社媒推广▶️
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【行路观海】以脚步丈量全球市场,在跨国走访中持续思辨;坚持长期主义,记录实业出海的认知、感悟与经营哲学。 公众号:泰卦行路观海|中国制造出海手记



