然而，对于正处于传统淡季的印染企业来说，涨价并不是一件容易的事情。成本在涨，染费必须涨；染费涨了，下游客户却未必愿意买单。

8 月 26 日，上饶市吉盛纺织有限公司发布染费调整通知。

通知中表示，由于染料、助剂价格持续上涨，同时蒸汽、人力等生产成本不断增加，染整加工成本面临巨大压力。

因此，自 2026 年 9 月 1 日发货起，公司将对全品类染料成本进行调整，染料成本超过 20% 的部分，将按照超出成本进行计算。

而这并不是个例。

此前，嘉兴地区已经有多家印染企业上调染费；绍兴部分大型染厂也陆续调整加工价格，其中针织类上调约 0.5 元/公斤，梭织类上调约 0.2 元/米。

绍兴东龙印染曾发布调价信息，自 8 月 1 日起，色坯出仓订单全面上调，其中浅中色上涨 100—300 元/吨，深色上涨 300—500 元/吨。

从不同地区企业陆续调价可以看出，染料成本上涨已经开始从上游原料端传导至印染加工端。

真正让印染企业压力倍增的，并不只是染料本身，而是染料背后的关键中间体价格大幅上涨。

以活性染料的重要原料 H 酸为例，其市场价格已经从年初约 4 万元/吨上涨至 8 万元/吨左右，价格几乎翻了一倍。

而分散染料核心中间体还原物的涨幅更加惊人。

据行业市场信息，其价格从 2025 年末约 2.5 万元/吨，一路上涨至目前约 12 万元/吨，涨幅接近 380%。

上游原材料价格的大幅上涨，最终必然传导至染料生产成本，并进一步影响印染企业。

工厂常用的一种活性染料 GSPN 黑，过去采购价格约 20 元/公斤，如今最新价格已经达到 31 元/公斤，涨幅超过 50%。

如果按照每天使用接近 2 吨计算，仅这一种染料，每天增加的成本就接近 2 万元。

印染本身就是一个成本高度敏感的行业。

过去，染化料在印染加工总成本中的占比大约在 25% 左右。但随着染料及相关化工原料持续涨价，如今这一比例已经明显提升，部分企业甚至达到 45% 以上。

与此同时，印染企业还要承担蒸汽、能源、人工、环保处理等多项成本。也就是说，企业面对的并不是单一成本上涨，而是多项生产成本同时承压。

原本有限的加工利润，被一项项上涨的成本不断吞噬。

对于规模较大的企业来说，还可以通过产能、采购和订单结构进行一定程度的消化；但对于大量中小印染企业而言，成本上涨很可能直接影响现金流和利润。