机床技术中心 苏恒屹
苏恒屹担任东风电子科技一体化压铸现场经理，负责五台 DDG160 加工中心的电气调试。面对新技术应用、工期紧任务重的挑战，他主动对接客户与服务团队，通过加班保障交付进度。期间，他系统梳理现场问题，协同厂内同事完成测试与故障排查，确保客户生产顺畅运行。
焊装技术中心 唐韩昌
作为团队实干先锋，唐韩昌在猛士 J35A 项目中主动担责，克服进度偏移困难，高效完成安装调试以确保新车型投产。在本田 3RK 项目中，他深入优化动作链与运动逻辑，仅用 4 天将生产节拍从 57 秒提升至 43 秒，成功达成产能目标。
数字科技事业部 陈宇昂
陈宇昂统筹推进武汉云峰焊装、一体压铸及十堰商用车新工厂三大项目的数字化工厂建设。针对焊装车间频发问题，他建立痛点台账并联动技术处置；在一体压铸项目中协调多方跟进调试，支撑量产爬坡；在十堰新工厂建设中配合排查问题、输出标准，有效保障了各项目节点。
工业服务运维管理部 张俊生
张俊生负责 200 余台设备维保，二季度完成点检 132 次，使故障强度率与停机时长分别下降 12% 和 14%。他牵头修复搁置两年的抛丸机，并在无图纸情况下解决天纳克安全升级改造卡点，一次性通过验收。此外，他荣获市级“车城工匠杯”二等奖，并自制工装改善现场效率。
安全/工业工程部 陈莹
陈莹策划开展年度内审，覆盖 19 个部门 24 个过程。针对发现的 25 项不符合及 38 项问题，她深入现场协助制定纠正措施，将质量逻辑融入案例，以浅显易懂的方式帮助一线理解标准要求，推动质量标准落地，助力公司体系合规高效运转。
机床制造工程部 杨平
杨平长期驻外，凭借过硬本领保障多个项目交付。他牵头东风日产赤坭工厂旧设备安装，解决适配难题保障产线复产；驰援扬州柴油机主轴调试，解决异响与定位偏差；配合武汉岚图完成 DDG160 整机调试，通过优化装配方案确保各项指标达标。
焊装技术中心 杜姊良
杜姊良深耕焊装机械设计，主导东风奕派 S33 车型十堰易捷特工厂侧围线体设计。该线体涵盖 4 个工位及 34 台机器人，他从零起步统筹布局与机构方案，主动对接客户完成多轮技术会签，通过工艺与节拍分析提前规避干涉隐患，累计关闭问题点三百余条。
工业服务运维管理部 温佼龙
面对产能骤升、人手紧缺与新项目导入的三重挑战，温佼龙坚守襄阳一线，快速排除电气故障保障产线稳定运行。他主动带教新人强化实操技能，充实后备力量；担任主管后牵头新车型电气设计，加班核查程序逻辑，高质量完成任务节点。
财务会计部 张红
张红负责占公司动态 60% 以上的焊装采购发票挂账及资金审核。她严审合同条款，按月更新“可视化采购合同信息共享平台”，助力预付账款年降 10%-30%，为付款决策提供有力支持。同时，她严格遵守廉洁从业规定，持续提升专业素养。
机床制造工程部 廖飞
廖飞深耕三菱五面铣镗铣床及多台大型设备操作，二季度保持零废品记录。面对东风 336 缸体与鹰普项目双重挑战，他优化找正装夹流程缩短耗时，科学选用刀具提升切削效率，并采用无人值守模式缩短关键零件交付周期，以精湛技能保障生产。
焊装制造工程部 曹克斌
曹克斌担任岚图云峰工厂改造提能项目电工主管，统筹各线体供应商电工科学规划施工节奏。5 月赴俄罗斯参与海外项目，在 30 多天安调周期中全程保障电气调试与示教作业，圆满完成阶段性目标，赢得各方认可。
机床项目管理部 黄志阳
黄志阳统筹机床项目全流程管理，攻坚 F07、F08 缸体缸盖改造项目，细化安调工序并打通用户沟通渠道。他协调技术中心优化方案，联动多部门按时关闭问题点；在曲轴生产线改造中统筹设备搬迁，提前预判化解难题，确保项目平稳有序。
焊装制造工程部 叶峰
在俄罗斯 H97Y 项目中，叶峰面对货柜延迟与工期压缩的严峻局面，首次引入“预测对标就位测量”方法，将夹具调整量控制在±3 毫米以内。他仅用 5 天半完成主线 15 个工位及合拼工位固定就位，精度全部达标，使激光跟踪仪使用效率提升 30%。
焊装市场部 陈明路
陈明路聚焦订单拓展，重点攻坚东风日产、猛士襄阳、奕派科技等核心客户，成功斩获 1.4 亿元订单。他高度重视回款工作，建立常态化跟进机制，分类制定计划并点对点推进流程，协调解决滞后问题，深化战略合作。
焊装项目管理部 梁瑞
梁瑞担任猛士 J35A 焊装线体新建改造项目现场经理，在仅 28 天的工期内统筹主线、侧围等多线体同步施工。他建立快速响应机制，制定日进度计划，协调 200 余人团队按专业分工并行推进，于 5 月 6 日成功实现复产验证，各线体运行稳定。
编辑：王丹婷
校对：周晓霞
编审：王锦