文具与办公用品巨头「得力」杀入消费级3D打印

2013年，得力组建打印机研发团队，在2015年正式进军打印机行业，同年推出国产自研彩色打印机。彼时，打印机领域的技术专利壁垒高达数十万项，核心元器件长期被外资品牌垄断。

现在，它已成为中国首家同时掌握激光、喷墨、热敏、针式四大打印核心技术，并实现全品类量产的企业，其打印机年产能达350万台，主控SoC、激光扫描单元、成像引擎、定影单元等均实现国产化自产。

硬件自研之外，得力更构建起从硬件到软件的全链路自主可控技术生态。全栈自研的打印引擎可精准控制墨滴喷射量与落点，激光打印机搭载龙芯处理器，全面适配统信UOS、麒麟、中科方德、鸿蒙等操作系统。

从核心半导体芯片、零部件到整机装配，得力已实现全链条一体化闭环生产。这种“软硬件”全链路自主可控技术生态，完全支持其向3D打印领域迁移和复制。

得力的真正底牌是其已搭建起来的市场与渠道生态。

得力在全国拥有156家分公司，线下零售终端超过7万家，还有10万+的零售终端网络。在海外，得力设立了8大区域营销总部、22家海外分公司，在130多个国家和地区建立了营销网络。这种毛细血管般的渠道渗透力，能为其产品快速切入线下体验，而这也是3D打印的一大核心展示方式。

第二个优势是场景的天然契合。教育场景恰恰是消费级3D打印增长最快的板块之一。国内多地正在推进3D创意教具进校园试点，学校、培训机构对成套低成本桌面打印设备的需求持续释放。得力深耕教育市场数十年，从文具到科教耗材，从学生用品到办公设备，与学校、教育机构的合作关系根深蒂固。

以及其“设备+耗材”的商业模式复用，得力在传统打印机领域已验证了这一模式的有效性。而3D打印机的耗材属性甚至更强：每一台设备都会带来持续的PLA、树脂等耗材需求。得力拥有成熟的耗材供应链和销售网络，即便机器业务短期收益有限，也可以带动打印耗材的增量销售，开辟第二耗材营收增长曲线。

从“一支笔”到“一台3D打印机”，得力经历的是从文具到文创再到科创的蜕变。

当前，消费级3D打印市场正处在爆发式增长期，中国厂商已占全球消费级3D打印机出货量的绝对大头。其中，拓竹科技、创想三维、纵维立方、智能派四家深圳企业，合计包揽全球消费级市场约九成份额。

这一市场的用户画像正在发生深刻变化。过去，3D打印机的用户主要是创客、DIY爱好者和教育科研机构；如今，驱动力已从“功能刚需”转向“情绪价值”与“实用经济性”的双重引擎。笔者曾在某个周末到深圳湾的拓竹线下门店，里面最多的群体的是学生，3D打印早已进入青少年的学习与创造空间。

与此同时，桌面制造的边界正在不断拓展。继3D打印之后，UV打印机、激光雕刻机等“桌面制造”设备也在快速崛起。xTool推出的O1 Omni Printer首日销售额突破1亿元，创想三维、拓竹科技等3D打印龙头也纷纷布局UV打印、激光雕刻等新赛道。

桌面制造正在从一个“小而美”的利基市场，迈向普及化时代。